Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Стремление обустроить загородный дом и участок диктует необходимость максимум инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, установке арочных конструкций без хорошего трубогиба не обойтись. Его стоимость в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше сделать это средство своими руками.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье подробно описаны проверенные на практике конструкции и даны пошаговые инструкции по сборке. С нашими рекомендациями вы можете создать отличный инструмент для своей семьи.

Виды трубогибов на рынке

Трубогибы – это механические или гидротехнические конструкции, которые помогают сгибать металлические трубы, уголки, прутки, стальные профили без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты в основном используются для формирования кривой в одной точке, а большие машины могут одновременно изменять форму труб по всей длине.

По принципу действия можно выделить трубогибы следующих типов:

  1. Механический с прямым ручным усилием. Применяются при работе с трубами малого диаметра, при деформации силы человека хватает.
  2. Гидравлический привод. Чаще всего такие орудия изготавливаются по типу арбалета и предназначены для образования локального изгиба.
  3. С храповым механизмом. Гибочные станки этого типа используют ручное усилие, но позволяют после каждого нажатия ручки инструмента регистрировать достигнутый уровень деформации.
  4. Станки с электроприводом. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации трубы, но также значительно увеличивает стоимость инструмента.

Ниже рассмотрены особенности работы с некоторыми типами:

Галерея изображенийФотографии из с ручным механическим трубогибом удобно работать только с трубами небольшого диаметра, особенно из меди и алюминия.Гидравлический механизм работает по принципу домкрата, поэтому не требует больших физических усилий.Радиус изгиба необходимо настраивать вручную с помощью хомут Ручной механический трубогиб для труб малого диаметра

Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

  • радиус;
  • арбалет.

В первом случае трубка изгибается вокруг фигурного сегмента заданного диаметра, а во втором – сжимается башмаком между двумя опорными стойками.

yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7 - Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7 - Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделокРадиально-гибочные станки – это очень точные инструменты, поэтому они широко используются в промышленности. Имеют сменные сегменты для разных углов изгиба

При изготовлении трубогиба своими руками народные мастера обычно опираются на существующие модели инструмента, доказавшие свою простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях на его конструкцию сильно влияют подручные материалы, из которых будет изготовлен инструмент.

Наличие трубогиба среди инструментов домашнего мастера позволит изготовить своими руками множество полезных конструкций и садовой мебели:

Галерея изображенийФотографии из Из трубы, согнутой с помощью обжимного инструмента, можно сделать удобную садовую скамейку. Металлическое основание способно выдерживать внушительный вес Гнутая металлическая труба с трубогибом послужит отличной основой для строительства различных вариантов садовой мебели Из гнутой металлической трубы можно сделать фермы для установки крыши над оригинальной беседкой Из металла гнутые арки трубогибом, собран устойчивый и надежный каркас для теплицы Скамейка сделана трубогибом

Требуется монтажный инструмент

Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не получится.

Как минимум для изготовления этого инструмента потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарский;
  • токарный станок;
  • дрель.

Но основная часть сборки трубогиба – это точный чертеж, без которого даже не стоит начинать монтажные работы. Невозможно обойтись при изготовлении трубогиба и без общедомовых инструментов.

Конечно, необязательно покупать токарный станок и сварочный аппарат. Чтобы превратить несколько деталей из заготовок и сварить их, вы можете обратиться к друзьям или в мастерскую по изготовлению кованых изделий. За небольшую плату они быстро помогут сделать все, что вам нужно.

Как сделать трубогиб для улитки?

Самостоятельное выполнение улиткового изгиба может показаться сложным. По сути, это устройство собрать не сложнее, чем роликогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Трубогиб для улитки позволяет изгибать профиль сразу по всей длине, а не в одном месте. Благодаря этому свойству он приобрел популярность среди установщиков.

Необходимые материалы и инструменты

Поскольку описываемый роликогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любого доступного материала, предлагаемые материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба вам потребуются:

  1. Канал – 1 метр.
  2. Листовой металл.
  3. Три дерева.
  4. Две звезды.
  5. Металлическая цепочка.
  6. Шесть подшипников.
  7. Металлическая трубка 0,5 дюйма для изготовления воротников – 2 метра.
  8. Втулка с внутренней резьбой.
  9. Затяжной винт.

Особое внимание уделяется размерам шестерен, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звездочки можно взять со старых велосипедов, но они должны быть точно такого же размера.

yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7 - Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7 - Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделокСтальные листы и профили для изготовления трубогиба не должны быть глубоко заржавевшими, так как в процессе эксплуатации они будут испытывать высокие нагрузки

Перед выбором и приобретением всех материалов необходимо составить чертеж со схематическим изображением всех элементов конструкции, чтобы не приобретать их дополнительно при изготовлении трубогиба.

Процесс сборки Cochlear Bender

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.

После этого можно переходить к основным рабочим процессам, которые демонстрируются в фотоинструкции:

  1. Сварите основание инструмента из двух параллельных швеллеров. При желании можно использовать только металлическую пластину толщиной 5 мм или широкий канал.
  2. Установите подшипники на валы и приварите к основанию две такие конструкции. Желательно ограничить валы металлическими планками или поместить их во внутреннюю полость каналов.
  3. Установите звездочки и приварите их, натянув цепь между ними.
  4. Вырежьте и приварите к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
  5. Установите подшипники на нажимной вал и соберите раму пресса с боковыми упорами из полос или швеллеров.
  6. Сделайте основу для втулки и приварите ее к пластине. Вкрутите стопорный винт.
  7. Приварите к верхнему краю стопорного винта и к валу привода задвижки.
  8. Смажьте подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

Галерея изображенийФотографии из Вместо использования каналов трубогиб можно приварить к существующему металлическому каркасу. На вал действует сильное сдвиговое давление, поэтому внешний сварной шов должен быть прочным. Если цепь порвется, ее можно немного ослабить и уже вставить звездочки приварены Направляющие стержни должны быть строго параллельны, иначе пресс заедает постоянно. Кусочки оставшегося канала могут использоваться в качестве направляющих для прижимного ролика. Втулка и винт должны иметь широкую и глубокую резьбу, чтобы она не выходила через несколько секунд прессы На длине рукоятки рычага лучше не экономить: чем она длиннее, тем больше крутящий момент она развивает Основной трубогиб должен быть прочно прикручен к опоре, иначе инструмент качается и переворачивается Сварка двух швеллеров Сварка вала у основания гибочного станка Установка цепи на звездочки Сварка вертикальной направляющей шины Сборка вала п отражение от воздуховода Приваривание резьбовой втулки к пластине Активизирует винт и приводной ролик

После сборки трубогиба и его тестирования можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской, чтобы лучше сохранить сварные швы. Для повышения комфорта работы к направляющим также прикреплена пружина, возвращающая пресс в верхнее положение.

Реализация ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками состоит из некоторых стальных деталей без использования специальных механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформации профиля используется прямое ручное усилие, поэтому гибочный станок должен быть оснащен длинным сильным рычагом.

Далее мы рассмотрим процесс изготовления двухвалкового гибочного станка, прикрепленного к опорной раме. Размеры инструментов могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – процесс трудоемкий, требующий хороших и прочных материалов, иначе вместо профиля может погнуться сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного трубогиба вам потребуются:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Два ролика из стали с высоким сопротивлением (например, 1045) входят в комплект поставки. Диаметр большего составляет 100 мм, а самого маленького – 60 мм. Оба имеют толщину 35 мм и радиус внешней полости 0,5 дюйма.
  3. Стальная труба диаметром минимум 1,5 дюйма с толстой стенкой (минимум 3 мм). Он будет служить рычагом, поэтому его минимальная длина составляет 1,5 метра.
  4. Четыре стальные полосы размером 15 x 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, поддержки трубы и изготовления ручки. Вам также понадобится стальная пластина 20-25 см шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
  5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для малого ролика.
  6. Стальной лист 300 х 300 мм и минимальной толщиной 3 мм.
  7. Порок.

В процессе работы могут потребоваться другие общехозяйственные инструменты – молоток, пилы, наждачная бумага, линейка и т.д. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но за счет исключения выемки по окружности можно получить универсальный инструмент для гибки металлических профилей.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно переходить непосредственно к изготовлению трубогиба:

  1. Подготовьте чертеж с разметкой расположения основных элементов.
  2. Проверить совместимость отверстий ролика с диаметром болтов.
  3. Просверлите два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюйма в двух металлических полосах. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обоих роликов).
  4. Просверлите отверстие 0,75 дюйма в центре опорной рамы. Вставьте в него соответствующий болт, не выступая сзади. Приварите болт к металлической пластине.
  5. Возьмите перфорированные металлические пластины 15×6 см, болт 0,5 дюйма, меньший ролик, стальную полосу 35 x 60 мм и сварите из них P-структуру, вставив болт с роликом в соответствующие отверстия.
  6. Припаиваем концы болта к металлическим полоскам. У вас должно получиться какое-то копье с отверстием побольше, ближе к открытому краю.
  7. К основанию получившейся копья необходимо приварить трубку ручки.
  8. Приварите опорную планку трубы к металлическому каркасу. Расстояние от планки до центральной оси болта должно быть равно радиусу большого рулона плюс 0,5 дюйма.
  9. Приварите к дну станины планку 15 х 6 см для крепления в тиски.
  10. Вставьте в копье большой ролик, наденьте раму на центральный болт и сверху закрутите гайку.
  11. Зажмите папку в тисках и проведите первые тесты.

Важные нюансы изготовления:

Галерея изображенийФотографии из Перед работой необходимо смазать внутренний канал ролика машинным маслом или литолом, так как он подвергается большим нагрузкам в горизонтальной плоскости. Крепежная планка должна быть приварена по всей своей длине, так как она подвергается сильным радиальным нагрузкам. В конструкции необходимо поместить дюймовую трубку на центральный винт между роликами, чтобы оценить правильность сборки. Его исходное положение должно быть параллельно нижнему фиксирующему стержню. Покраска гибочного станка вряд ли будет долговечной, но замедлит коррозию металлических элементов. Опорная планка на основании Крепежная планка, приваренная снизу к крепежной планке основания Центральная роликовая балка устанавливается на готовый боковой загиб

Слабым местом получившейся всей конструкции являются сварные швы, поэтому в процессе изготовления трубогиба им уделяется особое внимание.

Вальцегибочные станки для автомобильных ступиц

Еще один уникальный трубогиб от народных мастеров – это инструмент, собранный из металлического профиля и автомобильных ступиц. Его конструкция массивная и простая, что позволяет не беспокоиться о поломках во время эксплуатации.

Процесс изготовления такого трубогиба выглядит следующим образом. Две автоматические ступицы с поворотным кулаком или обработанные валы привинчиваются или привариваются к полу так, чтобы они могли вращаться вокруг своей оси.

Между ступицами имеется фиксированный канал, который можно сваривать с двух углов. Внутри направляющей имеется канал меньшего размера, к одному краю которого приварена третья ступица с осью шарнира, а ко второму – гайка или резьбовая втулка для нажимного болта.

По краям направляющего канала приваривают полосы или уголки для ограничения вертикальных перемещений подвижной части конструкции. Кромка основного желоба закрыта пластиной с отверстием для стопорного винта. С другой стороны пластины к винту приваривается ручка затвора.

В результате получился роликовый трубогиб с ограниченным усилием зажима. Если к верху подвижной ступицы прикрутить ручку для вращения, то с помощью такого инструмента появляется возможность гнуть профиль по всей его длине.

Галерея изображенийФотографии из Широкий круг ступиц автомобиля может мешать сборке трубогиба, поэтому лучше сразу отрезать болгаркой, винт нужно хорошо смазать машинным маслом. Вместо традиционных металлических пластин углы могут быть используются в качестве упоров – они уменьшают дальнейшие колебания внутреннего канала в канавке. Винт прижимного механизма не должен касаться движущихся частей ступицы. Втулка ограничителя должна быть приварена к винту, чтобы ограничить его движение наружу высокое качество ступичных подшипников, рукоятка прижимного вала может быть сделана на одной стороне, главное, чтобы она не ломалась Самосварные ступицы к раме Направляющий канал с углов Внутренний подвижный канал с упорами Гильза для прижимных винтов Углы упора верхние Внешний вид механизма Стопорная втулка Ограничительная втулка на винте Ручка поворота ступицы

Рассматриваемый трубогиб – мощный и универсальный инструмент, который можно собрать с минимальными затратами, ведь старые автосервисные узлы можно купить по цене металлолома.

Производство трубогиба домкрата

Трубогиб домкрат – это простейший инструмент для деформации металлических профилей и труб, который вы можете построить самостоятельно.

Для его изготовления вам потребуются следующие товары:

  • домкрат;
  • два канала шириной 100 мм и длиной 60 см;
  • четыре угла со стороной 50 мм и длиной 40 см;
  • основание кровати;
  • два ролика в форме песочных часов со сквозными центральными отверстиями;
  • 2 болта для крепления роликов;
  • полукруглое гнездовое соединение с внутренней выемкой.

Если заготовка сырья и процесс сборки кажутся вам излишне трудоемкими, то лучше приобрести готовый гидравлический трубогиб. Рекомендуемая нами статья ознакомит вас с правилами выбора оборудования.

Для изготовления домкрата трубогиба необходимо:

  1. Приварите четыре угла вертикально к кровати.
  2. В каналах от центра к краю просверлите с двух сторон отверстия под болты, которые будут удерживать ролики.
  3. На каждые два угла поместите швеллер с кромкой и приварите его. Оба канала должны быть обращены друг к другу своими основаниями, а расстояние между ними должно быть равно длине роликов.
  4. Вставьте ролики между швеллерами в симметричных местах и ​​закрепите болтами.
  5. Установите полукруглую насадку на домкрат и поместите гидравлический инструмент в центр станины между каналами.

Собрав конструкцию, можно проложить трубу под ролики и вдавить ее по центру полукруглой насадкой с помощью домкрата.

Галерея изображенийФотографии из Из-за отсутствия вращающихся элементов все части трубогиба могут заржаветь и не иметь смазки. Для фиксации ролика достаточно продеть в его центральное отверстие длинную металлическую планку. Гнездо домкрата может быть выполнено из обычного швеллера или путем сварки металлических пластин в виде П-образного профиля необходимой ширины. Радиус изгиба трубы можно увеличить, установив опорные ролики ближе к краям швеллеров трубогиб домкрата Установка роликов между каналами Установка сопла домкрат Как работает трубогиб домкрата

Недостатком этого устройства является его статичность, так как через трубогиб продвинуть профиль по всей длине не получится.

К преимуществам трубогиба домкрата можно отнести экономичность, простоту конструкции и отсутствие необходимости в тяжелой физической работе.

Желающие изготовить станок для работы с профильными трубами найдут много полезной информации в следующей статье, с содержанием которой рекомендуем ознакомиться.

Выводы и полезные видео по теме

Представленные видеоролики помогут увидеть приведенные выше рекомендации по изготовлению самодельных трубогибов в динамике, а также познакомят с дополнительными вариантами сборки этих инструментов из подручных материалов.

Видео № 1. Трубогиб Rolling Jack:

Видео № 2. Изготовление домкрата трубогиба:

Видео №3. Сборка трубогиба из ступиц:

Видео №4. Изготовление улиткового трубогиба:

Виды самодельных инструментов для гибки металлического профиля не ограничиваются предложенными вариантами, ведь изготовить трубогиб своими руками можно из любой имеющейся в хозяйстве детали.

Главное, соорудить запорный механизм, который будет проталкивать трубу между двумя стойками или роликовую систему, чтобы одновременно деформировать весь профиль.

Хотите рассказать нам о том, как вы сделали гибочный станок своими руками? Есть ли в вашем арсенале вариант инструмента, не описанный в статье? Пишите свои комментарии в блоке ниже, делитесь полезной информацией, фото по теме статьи, задавайте вопросы.

Источники
Казимов К.Г. Управление и ремонт оборудования газораспределительных систем. Практичная газовая локация для семьи слесаря ​​Книжная полка / К.Г. Казимов. – М .: НЦ ЭНАС, 2008 – 288 с.

Финогенова, Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобиля: Контрольные материалы: Учебное пособие / Т.Г. Финогенова. – М .: Академия, 2017 – 257 с.

Сибикин, Ю.Д. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования предприятий и промышленных предприятий / Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин. – Вологда: Инфраингегнерия, 2013 – 464 с.

Примак, Л.В. Эксплуатация и ремонт малоэтажного жилого фонда / Примак Л.В. – М .: Академический взгляд, 2010 – 276 с.

Полуянович, Н.К. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт энергосистем промышленных предприятий: учебник / Н.К. Полуянович. – СПб .: Лань, 2012 – 400 с.

Цупиков С.Г. Справочник уличного мастера. Строительство, эксплуатация и ремонт автомобильных дорог / С.Г. Цупиков. – Вологда: Инфраингегнерия, 2007 – 928 с.

Финогенова Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобилей. Контрольные материалы: Учебник / Т.Г. Финогенова. – М .: Академия, 2013 – 96 с.

Белаш, Т.А. Эксплуатация и ремонт железнодорожных зданий в особых климатических и сейсмических строительных условиях: учебник / Т.А. Белаш. – М .: ФГБОУ «УМЦ ЖДТ», 2011. – 293 с.

Гологорский, Е.Г. Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий строительной отрасли: учебник / Е.Г. Гологорский. – М .: Архитектура-С, 2006 – 504 с.

Акимова, Н.А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие / Н.А. Акимова. – М .: Академия, 2018 – 204 с.

Финогенова, Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобиля: Контрольные материалы: Учебное пособие для начала профессионального образования / Т.Г. Финогенова, В.П. Митронина. – М .: ИЦ Академия, 2010 – 80 с.

Бадагуев Б.Т. Работа с большей опасностью. Эксплуатация и ремонт тепловых электростанций / Б.Т. Бадагуев. – М .: Альфа-Пресс, 2012 – 224 с.

Акимова, Н.А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие / Н.А. Акимова. – М .: Академия, 2009 – 192 с.

Захаров и А.И. Уровни. Проектирование, сервис, ремонт, эксплуатация / А.И. Захаров. – М .: Академический проект, 2010 – 205 с.

Быков, И.Ю. Эксплуатация и ремонт машин и оборудования нефтегазовых месторождений / И.Ю. Быков, В.Н. Ивановский, Н.Д. Цхадая и др. – Вологда: Инфраинжиниринг, 2012. – 372 с.

Акимова, Н. А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие для студентов средних профессиональных учебных заведений / Н. Ф. Котеленец, Н. А. Акимова, Н. И. Сентюричино. – М .: Академия ИЦ, 2013 – 304 с.

Ладухин Н.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Структура курса: Учебник / Н. М. Ладучин. – СПб .: Лан П, 2016 – 160 с.

Юнусов Г.С. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Структура курса: Учебник / Г.С. Юнусов, А.В. Михеев, М.М. Ахмадеева. – СПб .: Лань, 2011 – 160 с.

Основина, Л.Г. Автомобильные дороги: строительство, ремонт, эксплуатация / Л.Г. Основина, Л.В. Шуляков, В.Н. Основин, Н.В. Мальцевич. – Rn / D: Fenice, 2011 – 490 с.

Акимова, Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования / Н.А. Акимова, Н.Ф. Котеленец, Н.И. Сентюричино. – Вологда: Инфра-инжиниринг, 2015 – 304 с.

Рудик, Ф.Я. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования для перерабатывающих предприятий / Ф.Я. Рудик, В.Н. Буйлов, Н.В. Юдаев. – СПб .: Гиорд, 2008 – 352 с.

Гологорский, Е.Г. Эксплуатация и ремонт оборудования для строительных предприятий / Е.Г. Гологорский, А.И. Доценко, А.С. Ильин. – М .: Архитектура-С, 2006 – 504 с.

Казимов, К.Г. Эксплуатация и ремонт оборудования газораспределительных систем: практическое пособие слесаря ​​газовой отрасли / К.Г. Казимов, В.Е. Гусев. – М .: НЦ ЭНАС, 2012 – 288 с.

Кязимов К., Г. Управление и ремонт оборудования газораспределительных систем / К.Г. Кязимов, В.Е. Гусев. – М .: Энас, 2014 – 288 с.

Финогенова, Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобиля: Контрольные материалы: Учебное пособие / Т.Г. Финогенова. – М .: Академия, 2013 – 272 с.

Юркевич, А.А. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт энергосистем промышленных предприятий: учебник КПТ / А.А. Юркевич, Г.К. Ивахнюк и др. – СПб .: Лан КПТ, 2016. – 400 с.

Инков, Ю.М. Эксплуатация и ремонт электроподвижного состава магистральных железных дорог / Ю.М. Инков. – М .: МЭИ, 2011 – 384 с.

Никитко И. Справочник по универсальной сантехнике. Монтаж, ремонт, эксплуатация / И. Никитко. – СПб .: Пьетро, ​​2017 – 352 с.

Серикова Г.А. Сантехника в доме. Монтаж, ремонт, эксплуатация / Г.А. Сериков. – М .: Классик РИПОЛ, 2012 – 256 с.

Акимова, Н.А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие / Н.А. Акимова. – М .: Академия, 2018 – 208 с.

Инков, Ю.М. Эксплуатация и ремонт электроподвижного состава магистральных железных дорог / Ю.М. Инков, В.П. Феоктистов, Н.Г. Шабалин. – Вологда: Инфраингегнерия, 2011 – 384 с.

Сибикин, Ю.Д. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования предприятий и промышленных предприятий / Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин. – М .: Высшая школа, 2008 г. – 462 с.

Полуянович, Н.К. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт энергосистем промышленных предприятий: учебник / Н.К. Полуянович. – СПб .: Лань, 2019 – 396 с.

Рудик, Ф.Я. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования для перерабатывающих предприятий: учебник для вузов / Ф.Я. Рудик и др. – СПб .: ГИОРД, 2008 г. – 352 с.

Проектирование и расчет многоэтажных гражданских зданий и их элементов. Пособие для вузов / П.Ф. Дроздов, МИДодонов, Л.Л. Паншин, Р.Л. Саруханян / под ред. П.Ф.Дроздова. – М., Стройиздат, 1986 – 351 с.

Серебров Б.Ф. Гаражи и многоэтажные автостоянки: учебное пособие. – Новосибирск: НГАХА, 2005.-131с.

Нагрузки и воздействия на здания и сооружения / В.Н. Гордеев, А.И. Лантух-Лященко, В.А. Пашинский, А.В. Перельмутер, С.Ф. Пичугин, под ред. А. В. Перельмутер. – М., Издательство Ассоциации строительных вузов, 2007. – 482 с.

Нанасова С.М. Строительство малоэтажных жилых домов. Руководство. – М., Издательство АСВ, 2005 – 128 с.

Системы поддержки / Хейно Энгель, предисловие. Ральф Рэпсон торговал с ним. Л.А. Андреева. – М., АСТ Астрель, 2007. – 244 с.

Обследование и испытание зданий и сооружений. Пособие для вузов / В.Г. Козачек, Н.В. Нечаев, С.Н. Нотенко и др. под ред. В.И. Римшина. – М., Высший шк., 2004 г. – 447 с.

Н.В. Прядко. Обследование и реконструкция жилых домов. Руководство. Макеевка. ДонНАСА, 2006. – 156 с.

Организация строительного производства. Пособие для вузов / С.А. Болотин, А.Н. Вихров. – М., Издательский центр “Академия”, 2007. – 208 с.

Нойферт П., Нефф Л. Проектирование и строительство. Дом, квартира, сад. Перевод с него. – Ред. Третье, перераб. И доп. – М., Издательство «Архитектура-С», 2005 г. – 264 с.

Расчеты конструкций загородного дома. Способы экономии. Нагрузки. Влияние. Справочник / Сост. В.И. Рыженко. – М., Издательство «Оникс», 2007 – 32 с.

Нойферг Э. Строительное проектирование. / Ибо с ним. К. Ш. Фельдман, Ю. М. Кузьмина, под ред. З. И. Эстров и Е. С. Раева. – 2-е изд. – М., Стройиздат, 1991 – 392 с.

Саг Ф. Как избежать ошибок при строительстве индивидуального дома. Для с Хунг. Попов С.С. / Под ред. Ю.А. Муравьева. – М., Стройиздат, 1987 – 192 с.

Еремкин А.И., Королева Т.И. Тепловой режим учебных корпусов. – М., Издательство АСВ, 2000 г. – 368 с.

_https://sovet-ingenera.com/santeh/tools/kak-sdelat-trubogib-svoimi-rukami.html

Балабан-Ерменин Ю. В., Липовских В.М., Рубашов А.М. Защита от внутренней коррозии трубопроводов тепловых сетей. 2-е издание. Переработка, дополнения – М .: Издательство «Новости теплоснабжения», 2008. – 288 с.

Афанасьев А.А. Реконструкция жилых домов: учебное пособие для студенческих обществ по направлению 270100 «Строительство» / А.А. Афанасьев, Е.П. Матвеев. –М., 2008.

Иванов Ю.В. Реконструкция зданий и сооружений: консолидация, реставрация, ремонт: проверить учебник / Ю.В. Иванов. -M. : Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2013. –312 с.

В. Н. Кутуков Реконструкция зданий: учебник для вузов по спец. «Строительная техника, оборудование и машинные системы» / В.Н. Кутуков. -M. : Высшая школа, 1981. –263 с.

Матвеев Е.П. Реконструкция жилых домов. За 2 часа Часть 1. Теория, методы и технологии реконструкции жилых домов. Матвеев. -M. : ГУП ЦПП, 1999. –367 с.

Матвеев Е.П. Реконструкция жилых домов. Алле 2. Часть 2. Промышленные технологии реконструкции жилых домов разного периода строительства. Матвеев. -M. : ГУП ЦПП, 1999. –364 с.

Миловидов Н. Н. Реконструкция жилых домов: учебное пособие для вузов / Н. Н. Миловидов, В. А. Осин, М. С. Шумилов. -M. : Высшая школа., 1980. –240 с.

И. В. Носков Укрепление фундаментов и реконструкция фундаментов: Учебное пособие. / IV. Носков, Г.И. Швецов. -M. : Абрис, 2012. –134 с.

Реконструкция зданий и сооружений: пособие для строительного вуза / А.Л. Шагин и др .; а также. К. Шагин. -M. : Высший шк., 1991 –352 с.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
admin/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Декоринфо
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.