Как согнуть профильную трубу: способы гибки своими руками без трубогиба

Профильные трубы незаменимы при сборке каркасов строительных конструкций. С их помощью быстро и качественно возводятся теплицы, различные теплицы, беседки и другие предметы. Однако не все так просто.

Чтобы согнуть такую ​​трубу, нужно использовать дорогостоящее специальное оборудование, что не всегда приемлемо для домашнего мастера. Поговорим о том, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Профильная труба: что это?

Считается, что профильная труба имеет сечение, отличное от круглого. Он может быть прямоугольным, овальным, шестиугольным или квадратным. Труба имеет большую прочность, потому что ее края берут на себя роль ребер жесткости.

Профильные изделия выдерживают значительные изгибающие нагрузки, что делает их удачным выбором для строительства металлических каркасов зданий различного назначения.

Сырьем для производства профильных труб чаще всего является высоколегированная или низколегированная сталь. В зависимости от способа производства различают электросварные, холоднокатаные и горячекатаные бесшовные трубы.

Изделия различаются толщиной стены и высотой профиля. Из этих труб можно делать различные детали в виде рам, лестниц и перил. Чаще всего профильная труба используется в строительстве при возведении арочных конструкций и как замена железному пруту при возведении каркасов.

Умения гнуть профильную трубу пригодятся домашним мастерам, желающим самостоятельно обустроить дачный участок:

Фотографии из Умение гнуть профильную трубу поможет вам соорудить массу полезных объектов в хозяйстве и ландшафте для размещения на частном участке своими руками. Использование профильной трубы позволяет действительно «побродить» творческую фантазию Ильи капо. Гнутый профиль послужит отличной основой для садовой мебели. При строительстве предметов домашнего обихода и сада важно, чтобы парные детали были согнуты с одинаковым радиусом. Освоив простейшие конструкции, самостоятельный мастер смело может приступить к изготовлению При более сложных моделях гнутого профиля по ровной траектории можно соорудить отличную входную группу, стоимость которой значительно ниже покупного варианта. Возможность гнуть профильную трубу найдет применение при сборке стропильной системы из стропильной системы беседка самодельная. Помимо удовольствия, получаемого при производстве садовой мебели, вы получите еще и моральное удовлетворение от того, что вам удалось сделать уникальную садовую мебель. Очень полезной и востребованной на даче на участке будет навес, который будет защитите любимую машину от солнечных лучей и навеса от дождя

Возможные осложнения во время работы

Фактическое изгибание такой трубы — это процесс придания элементу плавно-изогнутой формы. Делать это можно только под давлением, так как деталь имеет высокую прочность. Для уменьшения силы давления, необходимой для изгиба, можно использовать нагрев изогнутого фрагмента.

Несмотря на кажущуюся простоту эксплуатации, элементы необходимой конфигурации не всегда получаются в результате складывания. Проблемы возникают часто. Есть три распространенных осложнения.

Во-первых, внутренняя сторона профиля загнута своеобразными складками, напоминающими гофру. В правильном варианте усаживается равномерно.Промышленность выпускает множество разновидностей фасонных труб. Отличаются формой сечения, высотой профиля, толщиной стенки

Вторая сложность — это разрыв наружной стенки профильной трубы. Растягивается при сгибании. Иногда металл не выдерживает силы и лопается. Третья проблема заключается в том, что трубка, меняя форму, способна потерять соосность элементов.

Это означает, что его фрагменты в сложенном состоянии лежат в разных плоскостях. А это недопустимо. Практика показывает, что все трудности возникают из-за неправильного выбора способа складывания.

Чтобы правильно ее выбрать, необходимо учитывать пластические возможности профильной трубы. Они определяются размером и формой сечения, а также толщиной стенок изделия. По этим значениям можно рассчитать минимально возможный радиус кривизны. Настоятельно не рекомендуется пытаться скруглить меньший радиус.

Для определения минимального радиуса нам понадобится высота сечения. Он рассчитывается следующим образом. Измеряется высота профиля и вычитается из нее удвоенная толщина стенки изделия.

Полученное число будет желаемой высотой, обозначим ее h. Для труб с прямоугольным и квадратным поперечным сечением применяется следующее правило. Если высота профиля более 20 мм, деталь выдерживает изгиб в сечении, минимальная длина которого hх3,5.

Изделия с профилем менее 20 мм можно складывать до длины hx2,5 и более. Это правило верно для всех труб. Однако толщина стенки детали также влияет на ограничения изгиба.

Чем она тоньше, тем больше вероятность того, что деталь порвется или сдавится. Специалисты категорически не советуют пытаться гнуть широкие изделия с толщиной стенки менее 2 мм. В этом случае оптимально использовать сварочный аппарат.В процессе гибки профильной трубы очень важно правильно и аккуратно выполнять все действия, иначе деталь может потерять соосность или помяться. Нельзя использовать такую ​​трубку

Еще одна вещь, о которой нужно знать. Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень прочные и после изгиба могут «отскочить», так сказать, пытаясь вернуться к своей прежней форме.

Это подразумевает дополнительную работу с изделием, так как его придется заново собирать по сборной модели. Поэтому рекомендуется определять значение пластического момента сопротивления данной профильной трубы и проводить гибку с учетом этого показателя. Чем он меньше, тем меньше «всплывающая» часть».

Особенности различных способов гибки профиля

Существует два основных метода гибки профильной трубы — холодный и горячий. Первый предполагает, что процесс гибки выполняется без предварительного воздействия температуры заготовки.

А второй выполняется только с предварительно нагретой трубкой. Надо признать, что нагрев детали значительно увеличивает ее пластичность и облегчает процесс гибки.

Нет никаких правил, строго регламентирующих использование методов холодной и горячей гибки фасонных изделий. Они доступны только для круглых труб. Согласно этим стандартам горячая гибка применяется для деталей диаметром 100 мм и более. Для прямоугольных и квадратных труб действуют несколько иные правила.

Если у вас разовая работа по гибке труб, вы можете купить, но лучше взять в аренду гидравлический трубогиб с ручным управлением:

Фотографии из Основной рабочей частью гидравлического трубогиба является гидроцилиндр, внутри которого расположен поршень. Поршень приводится в движение путем выпрямления рукоятки. Набор инструментов содержит несколько сменных изгибаемых сегментов, которые прикреплены к наконечнику. Их наличие позволяет разложить трубы с разным радиусом изгиба, а в области наконечника есть зажимы, которые отлично удерживают трубу при изгибе. Конструкция позволяет не использовать дополнительные упоры. Данная модель ручного трубогиба позволяет с легкостью гнуть как профильные, так и толстостенные трубы ВГП. Гидравлический поршень передает усилие, равное 9 т Сегмент ручной гидравлической гибки Сменный сегмент гибки Инструменты для фиксации гибочной трубы Гибка стальных труб с высоким усилием

Сантехники рекомендуют только холодную гибку всех труб с высотой профиля менее 10 мм. Изделия с высотой профиля 40 мм и выше гнутся в горячем состоянии.

Как складывать детали с высотой профиля от 10 до 40 мм — решать подрядчику. Чтобы не ошибиться, можно сделать тестовую кривую. В общем, если имеется трубогиб, его можно использовать для гибки трубы без какого-либо нагрева.

Если нет специального инструмента, стоит провести пробный изгиб профильной трубы. Для этого один край заготовки прочно зажимают в тисках. В другой конец вставляется трубка диаметром больше, чем у сложенного изделия.

Получившееся «плечо» следует сильно потянуть, сгибая изделие. Если деталь изгибается, можно использовать холодную гибку. В противном случае применяется обжим с предварительным нагревом.

Тонкости горячей гибки

Изгиб отрезка профильной трубы происходит после нагрева. Рекомендуется проводить операцию за один прием, так как повторный нагрев металла нежелателен. Остывший продукт до светло-вишневого цвета может лопнуть.

Поэтому этот способ идеален для гибки углового агрегата. Чтобы согнуть профиль под круглую арку, использовать его нужно с осторожностью, так как в этом случае неизбежен повторный нагрев.просеянный и прокаленный песок хорошо использовать в качестве наполнителя трубы при горячей гибке. Заливается в деталь при помощи воронки

Чтобы правильно согнуть профильную трубу горячим способом, необходимо использовать наполнитель. Это предотвратит возможное раздавливание детали. В качестве наполнителя обычно берут песок.

Оптимальный вариант — среднезернистый строительный песок. Если нет, то подойдет и материал детской песочницы. Сначала необходимо очистить его от ненужных примесей.

Для этого песок просеивают через сито с размером ячеек 2-2,5 мм. Это удалит крупную гальку и мусор. Если в процессе гибки такое включение появится прямо на стенке трубы, оно будет образовывать совершенно ненужный рельеф.

Кроме того, нет необходимости в очень мелком песке. В процессе нагрева они способны спекаться, что нежелательно. Следовательно, песок придется снова просеять, теперь уже через мелкое сито. Его размер ячейки должен составлять примерно 0,7 мм. Прокаливаем просеянный песок.

Начинка готова. Теперь вы можете работать над деталями. Сначала нужно отжечь трубу в том месте, где будет производиться изгиб. Затем можно приступать к изготовлению шипов.

Вам понадобятся две части одинакового размера, которые будут закрывать оба конца профильной трубы, чтобы песок не выходил. Дюбели изготавливаются только из дерева, другие материалы использовать нельзя.

Определяемся с размером и формой деталей. Это должны быть пирамиды, каждая в десять раз шире основания. Размер самой основы должен почти вдвое превышать размер отверстия, которое будет закрыто этой заглушкой. Приготовленные продукты необходимо тестировать на тюбике.Профильная труба закрывается деревянными заглушками. В одном из них необходимо сделать углубления для выхода газов, образующихся внутри нагретой детали

Надеюсь, сделаем продольные пазы с каждой стороны одной из заглушек. Через эти канавки скопившийся при нагревании газ будет выходить из заготовки. Можно начинать наполнять тюбик.

Для этого берется и устанавливается заглушка без пазов. В противоположный конец детали вставляется обычная воронка. Если труба длинная, ее кладут под углом к ​​земле, если труба короткая — перпендикулярно.

Песок насыпают небольшими порциями через воронку. После каждой порции берем резиновым или деревянным молотком и аккуратно отбиваем деталь снизу, помогая распределить песок максимально равномерно и уплотняя его. После прикосновения к трубе по всей длине слышен глухой звук, работу необходимо прекратить. Это означает, что деталь полностью засыпана песком.

Заполненный песком кусок закрывается второй крышкой. Теперь нужно провести границы участка, который нужно будет отапливать. Его длина должна быть не менее шести диаметров куска.

Деталь надежно фиксируется в струбцине или тисках. Если труба приварная, ее необходимо закрепить так, чтобы шов находился за пределами изгиба. Если он окажется внутри, деталь может лопнуть.

Теперь следует нагреть фрагмент трубы до вишнево-красного цвета. Это можно сделать с помощью паяльной лампы или газовой сварочной горелки. Важный момент. Вся площадь должна прогреваться равномерно.

Нельзя допускать перегрева отдельных фрагментов. В этом случае следует охладить такие участки. Индикатором достаточно нагретой трубки будет отскакивающая от нее шкала.Специалисты настоятельно рекомендуют выполнять горячую гибку профильной трубы за один прием. Повторный нагрев детали может привести к ее поломке

После раскаливания детали на ее конец кладут фрагмент трубки большего сечения. Чтобы край детали немного не доходил до будущего изгиба. Затем трубочку аккуратно сгибаем в нужную форму.

Это нужно делать за один прием с плавным поступательным движением в вертикальной или горизонтальной плоскости. Полученный изгиб сверяется с моделью.

Изогнутая трубка должна остыть, после чего ее снова нужно сравнить с моделью и убедиться в правильности формы. В этом случае шипы удаляются. Часто это сделать сложно, поэтому можно просто обжечь деревянные пробки и насыпать песок.

Чтобы изгиб был четким, без загибов и разрывов, необходимо максимально плотно засыпать песок в трубу и равномерно прогреть деталь.

Характеристики холодной гибки

Согнуть профиль, не нагревая, можно несколькими способами. Проще всего это сделать с помощью специального инструмента, а именно профилировочного станка. Его можно купить или сделать самому, что довольно сложно.

Однако покупка инструмента не окупится, если вам просто нужно согнуть несколько деталей. Поэтому многих интересует, как гнуть профильная труба своими руками и возможно ли.Существует множество самодельных приспособлений для холодной гибки труб. На рисунке представлена ​​схема одного из этих устройств

Такая операция вполне возможна. Для его выполнения потребуются простейшие приспособления в виде оправки или гибочной пластины. Их легко собрать из подручных материалов. Перед складыванием нужно определиться с наполнителем для тубуса.

Если высота его профиля менее 10 мм, заливка детали не требуется, для изделий с большей высотой наполнитель необходим. Это может быть песок, приготовленный описанным выше способом, или родник.

В последнем случае выбирается стальная деталь с плотной намоткой. Его диаметр должен быть таким, чтобы он идеально входил в полость профилированной трубки. Только так можно будет эффективно предотвратить слишком резкое изменение сечения трубы на участке изгиба.

Чтобы по окончании работы пружину можно было без проблем снять, к ее краю перед установкой прочно прикрепляют кусок проволоки.

Теперь нужно определиться с типом папки. Это можно сделать, зная высоту профиля продукта. Для тонкой трубы с высотой профиля менее 10 мм используется гибочная пластина со штырями, выполняющими роль упоров. Они располагаются в соответствии с радиусом изгиба детали. Трубу укладывают между упорами, придавая ей необходимую форму.

Кладить деталь начинают с центра, так это сделать проще. Затем постепенно переходят к краям изделия. Существенным недостатком этого способа складывания является необходимость приложения значительных усилий.

Кроме того, довольно сложно согнуться в точности по модели, очень велика вероятность того, что будут какие-то отклонения от заданной формы.В процессе холодной гибки в качестве наполнителя трубы может использоваться пружина подходящего размера. В этом случае к ее концам обязательно прикрепляется проволока, чтобы пружину можно было легко снять после сгибания трубы

Трубы с высотой профиля более 10, но менее 25 мм изгибаются на специальном оборудовании с роликом. Работает по принципу так называемой машины Вольнова.

Происходит это следующим образом. Деталь надежно фиксируется в тисках. К нему через ролик прилагается значительная сила, которая изгибает элемент. Этот метод позволяет складывать более аккуратно и эффективно.

Но в этом случае вам придется приложить очень значительные физические усилия для достижения желаемого результата. Если необходимо получить деталь с большим радиусом кривизны, например, дугу используют для рамной конструкции, параллельных плоских пластин или оправки.

Устройство представляет собой неподвижный шаблон круглой формы, на котором размещены зажимы, предназначенные для фиксации детали.

Профильная труба вдавливается в паз, размер которого точно соответствует профилю изделия. Удерживающие зажимы удерживают детали на месте до тех пор, пока вся деталь не будет помещена в приспособление. Это придает трубке желаемую форму.

Если у вас есть базовые навыки электросварщика, вы можете своими руками изготовить несложный станок для гибки рулонов фасонных труб:

Фотографии из Изготовление самой простой папки мы начнем с подготовки материала. Необходимо запастись одним швеллером, одной штангой на 25, шестью подшипниками. Чтобы можно было изменять радиус изгиба, привариваем участки профиля к верхней плоскости швеллера. При необходимости внутри них будут переставлены прижимные ролики с подшипниками. Тогда можно будет изменить положение второго прижимного ролика. Проверить, насколько свободно движется плита станины, движется ли она под углом при движении. При необходимости корректируем положение В центре поддона привариваем опоры для центрального ролика. Сваривать нужно сплошным выпуклым швом без дефектов, т.к именно на этот валик передается основная нагрузка. С удобной для работы стороны вынимаем центральную валик-штангу. На нем будет закреплена ручка, которая приводит в действие трубогиб. Перед заключительными этапами сборки машины мы проверяем свободу вращения роликов, если все три соединены ремнем. Перестановка роликов Этап 3: Установка роликов шарнир для перемещения фланца машины Шаг 4: Проверьте движение фланца станины Шаг 5: Установите опору для центрального ролика Шаг 5: Переместите центральную роликовую балку под ручку Шаг 6: Проверьте вращение роликов Шаг 8: прикрепите ручку к оси центрального ролика

Также рекомендуем посмотреть статью, в которой мы рассказали о том, как гнуть трубы из различных металлов — подробнее читайте ниже.

Самые простые инструменты для холодной гибки

Рассмотрим, как самостоятельно сделать два очень простых приспособления, которые помогут вам согнуть профильную трубу.

Дверной профиль

Верстак станет основой для устройства. Важно, чтобы была свободна не только рабочая зона, но и окружающее пространство. Чтобы прикрепить шпиндель, вам нужно будет просверлить несколько отверстий вплотную друг к другу на одном крае столешницы.

Настоящий шпиндель или модель изготавливается из фанеры. Однако этот вариант приемлем только в том случае, если вы планируете выполнить несколько частей.Самая простая оправка для трубы изготавливается из фанеры или толстой доски. Этой модели достаточно для некоторых кривых

Если по этой схеме необходимо согнуть большое количество труб, оправку лучше всего делать стальным уголком. В некоторых случаях профильное изделие нужно сгибать под разными углами.

Для такой работы вам понадобится сразу несколько шаблонов, которые следует подготовить заранее. Перед началом работы шпиндель надежно фиксируется к основанию с помощью хомутов.

Сгибаемую трубку прочно закрепляем на ее краю. Затем выполняется складывание. Операция проводится плавно, без резких рывков. Сила, приложенная к трубке, должна постепенно увеличиваться. В процессе гибки деталь принимает форму оправки. Это потребует значительных усилий.

Расширенная складная пластина

Это удобное многофункциональное устройство, позволяющее качественно изгибать профиль. Устройство представляет собой прочную металлическую опорную плиту, установленную на постаменте. Последний крепится к полу мастерской с помощью крепежных болтов.

Простая и недорогая гибочная пластина с оправкой может быть изготовлена ​​своими руками:

Фотографии из Чтобы согнуть профильную трубу в собственной мастерской или гараже, нужно выделить достаточно места для работы. Также вам понадобится стол, оптимальный размер которого 3х6 м. Ножки стола рекомендуется зацементировать или прикрутить к полу анкерными болтами. Из фанеры толщиной 3-5 см вырезается оправка направление круговое по ранее намеченному кругу — пустое пространство, край которого послужит шаблоном для изгиба трубы. Каркасы из фанеры и OSB нужно будет регулярно резать, ведь они недолго служат. Для закрепления оправки на столе к ней приваривается перфорированный хомут или толстостенный стальной уголок. В шпинделе просверливаются отверстия, через которые к столу крепится фанерный шаблон. Шпиндель крепится к столу несколькими зажимами, чтобы он не сдвинулся ни на миллиметр при изгибе, лучше заранее просчитать и продумать, какие шпиндели могли бы быть нужным и изготовленным из металлических рулонов сваркой Одноразовые фанерные заготовки послужат шаблоном для изготовления металлических оправок Самодельная оправка Распиловка толстой фанерной оправки Закрепление оправки через отверстия в столе Использование зажимов для крепления одной оправки Стальной держатель для гибки на два дюйма трубы Один комплект стальных оправок для разного радиуса Одноразовые фанерные заготовки Узкопрофильный герметизирующий стержень

В качестве альтернативы вы можете рассмотреть подобное устройство, прикрепленное к верстаку. После работы гибочную пластину можно легко разобрать и снять, а также использовать в качестве опоры для других слесарных операций.

Для изготовления такого устройства понадобится толстая металлическая пластина. Он приварен к телескопической стойке. Для упоров для складывания в опорной плите просверливаются два отверстия.

В них помещаются болты. На них накладываются и закрепляются насадки различного радиуса, что позволяет гнуть трубы по мере необходимости. Прижимная пластина вырезается из толстого стального листа.Рекомендуется оснастить гибочную пластину прочной металлической прижимной пластиной. Это позволит сохранить ровность профильной детали в процессе гибки

Его использование необходимо для того, чтобы не нарушить соосность гнутой части, так как изгиб профильной трубы без трубогиба может случайно деформировать ее в двух разных направлениях. Пластина закреплена на насадках на упорных болтах.

Фактический процесс складывания выглядит следующим образом. Отрезок трубы фиксируется в устройстве, после чего с силой вытягивается с противоположного края. Деталь должна начать гнуться. Если этого не произошло из-за недостаточной силы, можно попробовать увеличить уступ, удлинив деталь трубкой большего диаметра.

Выводы и полезные видео по теме

Сгибаем трубу при помощи стального уголка-оправки:

Как быстро и легко сделать самодельный трубогиб:

Самый простой способ согнуть профильную трубу:

Существует несколько способов гибки профильных труб вручную. И у всех у них есть общий недостаток: их нужно сложить с большим трудом. Физически неподготовленный мастер может не справиться с такой работой. Гибка деталей с помощью специализированных приспособлений намного проще, точнее и не требует больших физических усилий.

Проблема в том, что стоимость такого оборудования довольно высока. Следовательно, покупать устройство для выполнения случайной работы определенно невыгодно. Оптимальный вариант — аренда специализированного оборудования, которое позволит за небольшую плату получить профильные изделия, сложенные именно по модели.

Если у вас есть необходимые навыки, поделитесь своим опытом с нашими читателями. Форма обратной связи находится под статьей. Там же вы можете задать вопрос по теме статьи, и мы постараемся оперативно ответить.