Возможность собрать обвязку своими руками – решающее преимущество изделий из полипропилена. Используя удобный и легкий материал, можно построить канализацию, отремонтировать и модернизировать водопровод своими руками.
Главное понимать специфику соединения между собой сборных элементов. Согласитесь, это важная часть работы, которая отвечает за герметичность лески и ее бесперебойную работу.
Предлагаем вам подробную информацию о том, как сваривать полипропиленовые трубы, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее частые ошибки, допускаемые начинающими сварщиками.
Информация, которую мы предлагаем, поможет вам организовать беспроблемное общение. Для визуального восприятия в статью интегрированы графические приложения и видеоурок.
Специфика пайки полипропиленовых труб
Процесс сварки осуществляется благодаря ярко выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен при нагревании размягчается – приобретает пластилиновое состояние.
Фотографии из При соединении полимерных труб, диаметр которых не превышает 63 мм, муфтой или раструбной сваркой в основном используются уголки, прямые стыки, стыкуются фитинги с металлической резьбой для установки запорной и регулирующей арматуры более 63 мм лицом к лицу. Однако, если есть фитинг подходящего диаметра, лучше всего использовать его. Муфта или раструбное соединение полимерных труб Сварка полипропиленовых труб и фасонных частей Крепление фитинга для запорной арматуры
Общее описание технологии
Возврат материала к нормальной фоновой температуре способствует упрочнению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологией сварки, которая на техническом языке называется полифузной сваркой.
Широкое распространение получила техника сварки элементов сантехники на основе пластика. Технология проста и требует минимальных вложений сил и денег
На практике используются два метода соединения свариваемых деталей:
- Связь.
- Прямой.
Метод сцепления. Методика сварки показывает, как можно сваривать полипропиленовые трубы с помощью фасонной детали – муфты или трубы с большим наружным диаметром. Обычно таким способом сваривают пластиковые трубы, диаметр которых не превышает 63 мм.
Принцип двухэлементной сварки в этом случае основан на сплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней части. Так что обе стороны плотно прилегают.
Сварка стыка: 1 – пластиковая труба, 2 – стык (или муфта фитинга), 3 – нагревательный элемент паяльника, 4 и 5 – металлические насадки (сырые)
Прямой путь. Метод основан на том же принципе плавления небольших участков пластиковых труб с последующим их соединением. Но в этом варианте две трубы одинакового диаметра действуют как стопорные элементы и соединяются своими торцевыми поверхностями.
Этот, на первый взгляд, простой способ сварки полипропилена требует высокоточной обработки участков стыка и точного позиционирования двух деталей по осям в процессе сварки.
Прямая сварка: 4 – нагревательный элемент паяльника, 5 – площадь плавления трубы. Этот метод сварки пластиковых труб редко используется в бытовом секторе
Наряду с указанными «горячими» технологиями практикуется также техника «холодной» сварки. Здесь в качестве активного сварочного компонента используется специальный растворитель, способный смягчить структуру полипропилена. Однако большой популярностью этот прием не отличается.
Машины для сварки труб
Как соединение, так и прямое соединение требуют сварки пластиковых труб специальными сварочными аппаратами. Конструктивно техника пайки что-то вроде утюга.
Основа устройств – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхности которого установлены съемные насадки – металлические заготовки разного диаметра. Такой сварщик называется сварщиком.
Похоже на паяльник («утюг») для полипропиленовых труб. Простое полуавтоматическое электрическое устройство, благодаря которому сваривается пластик
Для стыковой сварки конструкции сварочных аппаратов более сложны. Обычно такое оборудование включает в себя не только нагревательный элемент, но и систему центровки свариваемых деталей.
Как правило, оборудование для прямой сварки, как и сама технология, в бытовой сфере применяется редко. Приоритет использования – промышленность.
Более сложное устройство, с помощью которого осуществляется точное совмещение свариваемых деталей с дополнительным процессом нагрева и сварки. Используется с технологией прямой сварки
Кроме сварщиков, мастеру потребуются еще:
- ножницы – труборезы для полипропиленовых труб;
- строительная лента;
- квадрат кузнеца;
- бритвенный станок с армированием;
- маркер или карандаш;
- обезжириватель поверхностей.
Поскольку работа ведется на высокотемпературном оборудовании, необходимо обязательно надевать плотные рабочие перчатки.
Процедура сварки полипропилена
Важное замечание! Сварочные работы с полимерными материалами необходимо проводить в условиях хорошей вентиляции. При нагревании и растворении полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определенной концентрации серьезно влияют на здоровье человека.
Процедура сварки полипропилена проста, но требует точности и аккуратности в работе. Вам также следует избегать распространенных ошибок, таких как недогрев или перегрев
Первым делом нужно подготовиться к работе:
- Поместите на нагревательную пластину заготовки необходимого диаметра.
- Установите регулятор температуры уплотнения на 260 ° C.
- Подготовить детали муфты: разметить, скосить, обезжирить.
- Включите паяльную станцию.
- Дождитесь достижения рабочей температуры – загорится зеленый индикатор.
Одновременно наденьте детали муфты (труба – стык) на заготовки паяльной станции. В этом случае полипропиленовая трубка проталкивается во внутреннюю область одного слитка, а гильза (или гнездо фасонной детали) – на внешнюю поверхность другого слитка.
Обычно концы трубы вставляются по границе ранее проведенной линии и гильза проталкивается до упора. Удерживая полипропиленовые детали на обогреваемых неровных поверхностях, следует помнить об одном важном технологическом нюансе – времени выдержки.
Фотографии из Перед сваркой разрезаем трубы ножницами на полимерные изделия. Разрез должен быть строго перпендикулярен оси трубы.Попробуйте приспособить или соединить отрезанный кусок. По их краю отмечаем глубину сварного шва – отрезок трубы, который будет соединяться со свариваемой деталью. Свариваемые детали одновременно устанавливаются на металлические заготовки чугуна и также одновременно снимаются после сварки стандартное время нагрева. При соединении наблюдаем соосность, детали не вращаются относительно друг друга Шаг 1: Обрезка полимерной трубы перед пайкой Шаг 2: Разметка глубины нагрева трубы Шаг 3: Нагрев соединяемых деталей на утюге Шаг 4 : Быстрое подключение после прогрева
Если просрочка недостаточна, есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве стыка. Если передержать детали, велик риск деформации конструкции изделия. Это чревато ухудшением качества сцепления.
Рекомендуется пользоваться таблицей, в которой указаны оптимальные сроки для труб с разными техническими параметрами.
Время сварки полипропиленовых труб
| Номинальный диаметр трубы, мм | Время разогрева для оптимальной диффузии, сек | Время на сварку деталей, с | Время охлаждения деталей, мин |
| ветры | 5-8 | восемь | 2 |
| 25 | 7-11 | 10 | 3 |
| 32 | 8–12 | 12 | 4 |
| 40 | 12–18 | ветры | 5 |
Подержав детали на заготовках в течение оптимального периода времени, они снимаются и быстро соединяются с нагретыми деталями. Процедура соединения должна выполняться точно, быстро (с точки зрения времени, указанного в таблице), соблюдая совмещение свариваемых деталей.
допускается внесение небольших корректировок по осям (в течение 1-2 секунд), но недопустимо вращение деталей относительно друг друга.
Так выглядит сварная конструкция – фрагмент полипропиленового трубопровода. О высоком качестве сварного шва свидетельствует характерный шов на входе трубы в фитинг
Время, указанное для сварки любых полипропиленовых труб, можно регулировать в зависимости от условий работы и параметров материала.
Например, если установка выполняется при минусовых температурах окружающей среды, указанные значения естественным образом увеличиваются до 50% от номинала. Для каждого нестандартного условия, взятого отдельно, время нагрева выбирается методом пробной сварки.
Сварка труб с армированием
Рассмотрим, как правильно сваривать армированные полипропиленовые трубы. Удаление защитного материала здесь обязательно. Наличие армированного слоя (алюминиевой фольги) в конструкции трубы требует дополнительного обогрева. Но суть не в этом.
Как правило, эти изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят для стандартных жало паяльника. Перед сваркой их необходимо очистить. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Свариваются стандартным способом.
Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, перед пайкой используются различные методы обработки. Традиционно для зачистки используется отвёртка.
Фотографии из Перед сваркой армированных полипропиленовых труб и фитингов подготовьте их к соединению наружных слоев трубы с помощью экспедитора.Неармированные полипропиленовые трубы нельзя обрабатывать на швейной машине. Но в обоих случаях место сварки необходимо обезжирить, например, с помощью спиртовой салфетки Schweier – инструмента для подготовки армированных полипропиленовых труб. Удаление двух внешних слоев. Полипропиленовая труба, подготовленная к пайке. Обработка перед пайкой неармированных полипропиленовых труб
Это название имеет особое приспособление в виде металлической гильзы с ножами. Швайер помещается на конец трубы, подлежащей пайке, и армированный слой соскабливается вращательными движениями вокруг оси трубы для очистки пластика.
Если армированный слой расположен в центральной части стенки пластиковой трубы, то здесь разумнее использовать другой инструмент для обработки – резак для пластиковых труб.
Еще одно приспособление – футеровочный инструмент, необходимый для сварки армированных труб. Как правило, футеровочный инструмент применяется на трубах, конструкция стенки которых содержит армированный слой в центральной области
Устройство мало чем отличается от севера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки инструментом для нанесения покрытия конец трубы выравнивается по торцу, кроме того, часть армированного слоя вырезается на глубину 2 мм по всей окружности. Этот процесс обеспечивает безупречную сварку.
Влияние ошибок на качество сварки
Медленные и продуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут сорвать всю работу. Следует учитывать все мелочи сварочной техники и ни в коем случае не отходить от них.
Распространенные ошибки, приводящие к выходу из строя узлов смонтированной пропиленовой водопроводной сети:
- Поверхность трубки не очищена от жировой пленки.
- Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
- Ослабьте конец трубки в фитинге.
- Недостаточный или завышенный нагрев свариваемых деталей.
- Неполное снятие армированного слоя с трубы.
- Исправление положения деталей после затвердевания полимера.
Иногда на качественных материалах чрезмерный нагрев не дает видимых внешних дефектов. Однако внутренняя деформация отмечается, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой агрегат теряет работоспособность – быстро забивается и перекрывает поток воды.
Пример дефекта сварного шва в результате неправильных действий. Умелец перегрел пластиковую трубку, которая в свою очередь деформировалась изнутри
Если угол среза концов отличается от 90º, то при соединении деталей концы труб лежат на скошенной плоскости. Образуется перекос деталей, который становится заметным, когда уже смонтирована линия длиной несколько метров.
Часто по этой причине необходимо заново переделывать всю сборку. Особенно, если трубы уложены в пазы.
Плохое обезжиривание сопрягаемых поверхностей способствует образованию «островков отходов». В таких точках полифузионная сварка не выполняется полностью или частично.
Некоторое время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться разрыв. Также распространены ошибки, связанные с медленной посадкой трубы в фитинг.
Распространенная ошибка при сварке полипропиленовых труб – неплотный вход конца трубы в раструб. Трубка должна доходить до края круга или линии разметки
Аналогичный результат показан для стыков, выполненных с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, на магистрали высокого давления устанавливают шланг с армированием. Остаточная алюминиевая фольга создает бесконтактную зону в зоне сварного шва. Именно здесь часто возникают утечки.
Грубая ошибка – это попытка исправить свариваемые элементы путем скольжения вокруг оси относительно друг друга. Эти действия резко снижают эффект от полифузионной сварки.
Однако в отдельных местах образуется шов и получается так называемая «закрепка». С небольшой разрывной силой «гвоздь» удерживает соединение. Однако, как только соединение окажется под давлением, припой сразу же отслоится.
Дополнительная информация о сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.
Выводы и полезные видео по теме
У профессионалов всегда есть чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видео:
Монтаж полимерных трубопроводов методом термической сварки – удобный и популярный метод. Его успешно используют при прокладке коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.
Этим методом сварки могут пользоваться люди без опыта. Главное – правильно понять технологию и обеспечить ее точную реализацию. А технологическое оборудование можно купить или арендовать.
У вас есть опыт сварки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Вы можете оставлять комментарии и задавать вопросы по теме в форме ниже.
Финогенова, Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобиля: Контрольные материалы: Учебное пособие / Т.Г. Финогенова. – М .: Академия, 2017 – 257 с.
Сибикин, Ю.Д. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования предприятий и промышленных предприятий / Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин. – Вологда: Инфраингегнерия, 2013 – 464 с.
Примак, Л.В. Эксплуатация и ремонт малоэтажного жилого фонда / Примак Л.В. – М .: Академический взгляд, 2010 – 276 с.
Полуянович, Н.К. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт энергосистем промышленных предприятий: учебник / Н.К. Полуянович. – СПб .: Лань, 2012 – 400 с.
Цупиков С.Г. Справочник уличного мастера. Строительство, эксплуатация и ремонт автомобильных дорог / С.Г. Цупиков. – Вологда: Инфраингегнерия, 2007 – 928 с.
Финогенова Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобилей. Контрольные материалы: Учебник / Т.Г. Финогенова. – М .: Академия, 2013 – 96 с.
Белаш, Т.А. Эксплуатация и ремонт железнодорожных зданий в особых климатических и сейсмических строительных условиях: учебное пособие / Т.А. Белаш. – М .: ФГБОУ «УМЦ ЖДТ», 2011. – 293 с.
Гологорский, Е.Г. Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий строительной отрасли: учебник / Е.Г. Гологорский. – М .: Архитектура-С, 2006 – 504 с.
Акимова, Н.А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие / Н.А. Акимова. – М .: Академия, 2018 – 204 с.
Финогенова, Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобиля: Контрольные материалы: Учебное пособие для начала профессионального образования / Т.Г. Финогенова, В.П. Митронина. – М .: ИЦ Академия, 2010 – 80 с.
Бадагуев Б.Т. Работа с большей опасностью. Эксплуатация и ремонт тепловых электростанций / Б.Т. Бадагуев. – М .: Альфа-Пресс, 2012 – 224 с.
Акимова, Н.А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие / Н.А. Акимова. – М .: Академия, 2009 – 192 с.
Захаров и А.И. Уровни. Проектирование, сервис, ремонт, эксплуатация / А.И. Захаров. – М .: Академический проект, 2010 – 205 с.
Быков, И.Ю. Эксплуатация и ремонт машин и оборудования нефтегазовых месторождений / И.Ю. Быков, В.Н. Ивановский, Н.Д. Цхадая и др. – Вологда: Инфраинжиниринг, 2012. – 372 с.
Акимова, Н. А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие для студентов средних профессиональных учебных заведений / Н. Ф. Котеленец, Н. А. Акимова, Н. И. Сентюричино. – М .: Академия ИЦ, 2013 – 304 с.
Ладухин Н.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Структура курса: Учебник / Н. М. Ладучин. – СПб .: Лан П, 2016 – 160 с.
Юнусов Г.С. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Структура курса: Учебник / Г.С. Юнусов, А.В. Михеев, М.М. Ахмадеева. – СПб .: Лань, 2011 – 160 с.
Основина, Л.Г. Автомобильные дороги: строительство, ремонт, эксплуатация / Л.Г. Основина, Л.В. Шуляков, В.Н. Основин, Н.В. Мальцевич. – Rn / D: Fenice, 2011 – 490 с.
Акимова, Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования / Н.А. Акимова, Н.Ф. Котеленец, Н.И. Сентюричино. – Вологда: Инфра-инжиниринг, 2023 – 304 с.
Рудик, Ф.Я. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования для перерабатывающих предприятий / Ф.Я. Рудик, В.Н. Буйлов, Н.В. Юдаев. – СПб .: Гиорд, 2008 – 352 с.
Гологорский, Е.Г. Эксплуатация и ремонт оборудования для строительных предприятий / Е.Г. Гологорский, А.И. Доценко, А.С. Ильин. – М .: Архитектура-С, 2006 – 504 с.
Казимов, К.Г. Эксплуатация и ремонт оборудования газораспределительных систем: практическое пособие слесаря газовой отрасли / К.Г. Казимов, В.Е. Гусев. – М .: НЦ ЭНАС, 2012 – 288 с.
Кязимов К., Г. Управление и ремонт оборудования газораспределительных систем / К.Г. Кязимов, В.Е. Гусев. – М .: Энас, 2014 – 288 с.
Финогенова, Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобиля: Контрольные материалы: Учебное пособие / Т.Г. Финогенова. – М .: Академия, 2013 – 272 с.
Юркевич, А.А. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт энергосистем промышленных предприятий: учебник КПТ / А.А. Юркевич, Г.К. Ивахнюк и др. – СПб .: Лан КПТ, 2016. – 400 с.
Инков, Ю.М. Эксплуатация и ремонт электроподвижного состава магистральных железных дорог / Ю.М. Инков. – М .: МЭИ, 2011 – 384 с.
Никитко И. Справочник по универсальной сантехнике. Монтаж, ремонт, эксплуатация / И. Никитко. – СПб .: Пьетро, 2017 – 352 с.
Серикова Г.А. Сантехника в доме. Монтаж, ремонт, эксплуатация / Г.А. Сериков. – М .: Классик РИПОЛ, 2012 – 256 с.
Акимова, Н.А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие / Н.А. Акимова. – М .: Академия, 2018 – 208 с.
Инков, Ю.М. Эксплуатация и ремонт электроподвижного состава магистральных железных дорог / Ю.М. Инков, В.П. Феоктистов, Н.Г. Шабалин. – Вологда: Инфраингегнерия, 2011 – 384 с.
Сибикин, Ю.Д. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования предприятий и промышленных предприятий / Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин. – М .: Высшая школа, 2008 г. – 462 с.
Полуянович, Н.К. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт энергосистем промышленных предприятий: учебник / Н.К. Полуянович. – СПб .: Лань, 2019 – 396 с.
Рудик, Ф.Я. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования для перерабатывающих предприятий: учебник для вузов / Ф.Я. Рудик и др. – СПб .: ГИОРД, 2008 г. – 352 с.
Проектирование и расчет многоэтажных гражданских зданий и их элементов. Пособие для вузов / П.Ф. Дроздов, МИДодонов, Л.Л. Паншин, Р.Л. Саруханян / под ред. П.Ф.Дроздова. – М., Стройиздат, 1986 – 351 с.
Серебров Б.Ф. Гаражи и многоэтажные автостоянки: учебное пособие. – Новосибирск: НГАХА, 2005.-131с.
Нагрузки и воздействия на здания и сооружения / В.Н. Гордеев, А.И. Лантух-Лященко, В.А. Пашинский, А.В. Перельмутер, С.Ф. Пичугин, под ред. А. В. Перельмутер. – М., Издательство Ассоциации строительных вузов, 2007. – 482 с.
Нанасова С.М. Строительство малоэтажных жилых домов. Руководство. – М., Издательство АСВ, 2005 – 128 с.
Системы поддержки / Хейно Энгель, предисловие. Ральф Рэпсон торговал с ним. Л.А. Андреева. – М., АСТ Астрель, 2007. – 244 с.
Обследование и испытание зданий и сооружений. Пособие для вузов / В.Г. Козачек, Н.В. Нечаев, С.Н. Нотенко и др. под ред. В.И. Римшина. – М., Высший шк., 2004 г. – 447 с.
Н.В. Прядко. Обследование и реконструкция жилых домов. Руководство. Макеевка. ДонНАСА, 2006. – 156 с.
Организация строительного производства. Пособие для вузов / С.А. Болотин, А.Н. Вихров. – М., Издательский центр “Академия”, 2007. – 208 с.
Нойферт П., Нефф Л. Проектирование и строительство. Дом, квартира, сад. Перевод с него. – Ред. Третье, перераб. И доп. – М., Издательство «Архитектура-С», 2005 г. – 264 с.
Расчеты конструкций загородного дома. Способы экономии. Нагрузки. Влияние. Справочник / Сост. В.И. Рыженко. – М., Издательство «Оникс», 2007 – 32 с.
Нойферг Э. Строительное проектирование. / Ибо с ним. К. Ш. Фельдман, Ю. М. Кузьмина, под ред. З. И. Эстров и Е. С. Раева. – 2-е изд. – М., Стройиздат, 1991 – 392 с.
Саг Ф. Как избежать ошибок при строительстве индивидуального дома. Для с Хунг. Попов С.С. / Под ред. Ю.А. Муравьева. – М., Стройиздат, 1987 – 192 с.
Еремкин А.И., Королева Т.И. Тепловой режим учебных корпусов. – М., Издательство АСВ, 2000 г. – 368 с.
_https://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/pajka-polipropilenovyx-trub.html
Балабан-Ерменин Ю. В., Липовских В.М., Рубашов А.М. Защита от внутренней коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей. 2-е издание. Перераб., Доп. – М .: Издательство «Новости теплоснабжения», 2008. – 288 с.
Афанасьев А.А. Реконструкция жилых домов: учебное пособие для студенческих обществ по направлению 270100 «Строительство» / А.А. Афанасьев, Е.П. Матвеев. –М., 2008.
Иванов Ю.В. Реконструкция зданий и сооружений: консолидация, реставрация, ремонт: проверить учебник / Ю.В. Иванов. -M. : Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2013. –312 с.
В. Н. Кутуков Реконструкция зданий: учебник для вузов по спец. «Строительная техника, оборудование и машинные системы» / В.Н. Кутуков. -M. : Высшая школа, 1981. –263 с.
Матвеев Е.П. Реконструкция жилых домов. За 2 часа Часть 1. Теория, методы и технологии реконструкции жилых домов. Матвеев. -M. : ГУП ЦПП, 1999. –367 с.
Матвеев Е.П. Реконструкция жилых домов. На 2. Часть 2. Промышленные технологии реконструкции жилых домов разного периода строительства. Матвеев. -M. : ГУП ЦПП, 1999. –364 с.
Миловидов Н. Н. Реконструкция жилых домов: учебное пособие для вузов / Н. Н. Миловидов, В. А. Осин, М. С. Шумилов. -M. : Высшая школа., 1980. –240 с.
И. В. Носков Укрепление фундаментов и реконструкция фундаментов: Учебное пособие. / IV. Носков, Г.И. Швецов. -M. : Абрис, 2012. –134 с.
Реконструкция зданий и сооружений: пособие для строительного вуза / А.Л. Шагин и др .; а также. К. Шагин. -M. : Высший шк., 1991 –352 с.
