Сварка полиэтиленовых труб: обзор методов и монтажных хитростей

Чтобы собрать проводку из полиэтиленовых (ПЭ) труб, требуются определенные навыки пайки и подключения с помощью фитингов. Оборудование, используемое для монтажа полипропиленовых трубопроводов, также подходит для этой работы.

Сварка полиэтиленовых труб осуществляется специальными аппаратами и требует определенных знаний, о которых мы расскажем в этой статье. Рассмотрим подробно особенности подготовки оборудования к сварочному процессу, дадим рекомендации по изготовлению качественного сварного шва. Так же рассмотрим различные варианты сварки полиэтиленовых труб.

Подготовка оборудования к сварке

Для каждого вида сварки используется разное оборудование. Приобретать его для разовой сборки связи сварным и электрическим способом нет смысла, ведь стоимость комплекта составляет несколько тысяч долларов. Лучше воспользоваться услугами сторонних компаний или арендовать оборудование.

Сварочное оборудование б / у

Оборудование для врезки стоит от 100 до 200 долларов, поэтому каждый решает вопрос о покупке сварочного аппарата.

В стандартный набор аппаратов для стыковой сварки полиэтиленовых труб входят:

1. Центратор. Он представляет собой каркас с 4-мя металлическими хомутами, два из которых подвижные и два жестко закреплены на основании.
2. Финишер. Это отдельное дисковое устройство для точной механической обрезки концов свариваемых труб. Аппарат закреплен на направляющих сварочного аппарата.
3. Зеркало с подогревом. Это круглая пластина с тефлоновым покрытием, к которой прижимаются стыки труб для плавления полиэтилена. Имеет встроенный термометр.
4. Гидравлическое или механическое срабатывание. Устройство для регулировки силы сжатия труб при их нагревании и последующем соединении.
5. Редукционные вставки. Это набор сменных полуколец для крепления труб различного диаметра.
6. Блок управления. Входит в комплект оборудования с автоматизацией сварочного процесса.

Ведь комплект оборудования состоит из независимых устройств, выполняющих определенные функции на разных этапах сварочного процесса. Они могут быть предназначены как для чисто ручной сварки, так и для соединения труб в полностью автоматическом режиме.

Для установки электросварных швов используется специальный сварочный аппарат со встроенным считывателем штрих-кода. Никаких дополнительных устройств для этого процесса не требуется.

Стыковая сварка выгодно применяется для труб диаметром более 50 мм, поэтому оборудование для нее имеет немалые габариты

Для муфтовой сварки необходимо приобрести следующий комплект:

• электросварочный аппарат;
• труборезы;
• стоя;
• калибратор и фаска;
• насадки для нагрева подключаемых элементов.

Помимо указанного оборудования, могут понадобиться и общезаводские инструменты для установки труб: разводной ключ, рулетка, маркер и другие.

Фотографии из Из полиэтиленовых труб в основном собирают наружные части коммуникационных сетей, прокладывают как открыто, так и в траншеях.Оборудование для сварки полиэтиленовых труб предназначено для работы в полевых условиях. Однако его также можно использовать в цехе для сварки труб малого и среднего диаметра. Сварка труб большого диаметра, используемых при строительстве магистральных линий воды, электричества, газа, канализации, производится непосредственно на заводе. Это решение проще в реализации и дешевле.Полиэтиленовые трубы соединяются тремя способами: электросваркой, муфтой и стыковой сваркой. Вариант электросварки предполагает использование стыка, который после завершения работы остается в зоне сварки. При этом никаких дополнительных соединителей не требуется, а потребляемая мощность наименьшая. Все способы сварки полиэтиленовой трубы можно проводить в зимнее время с учетом температурных ограничений, указанных производителем оборудования. Для проведения работ на стыковочной зоне рекомендуется изготавливать навес в неблагоприятных климатических условиях.Вне зависимости от технологии, все способы сварки полиэтиленовых труб предопределяют сплавление стыкуемых участков и их диффузное сплавление на молекулярном уровне. В результате образуется абсолютно герметичная система Сборка трубопровода из полиэтиленовых труб Использование оборудования в мастерской Машина для сварки труб большого диаметра Электромуфтовая сварка в заводских условиях Метод сварки втулкой Самая популярная технология — сварочная головка. Возможность работы в зимний период. Прокладка герметичных коммуникаций

Подготовка к сварочному процессу

Важным фактором качественной сварки труб ПНД является их предварительная подготовка. Манипуляции, необходимые для образования хорошего сварного шва, будут представлены в виде инструкции.

Непосредственно перед нагревом свариваемых деталей необходимо:

1. Убедитесь, что материал и маркировка паяемых деталей идентичны.
2. Очистить и обезжирить стыки соединяемых изделий.
3. Отцентрируйте трубы и надежно закрепите их.
4. Обработайте надрезы инструментом для нанесения покрытия, пока не образуется непрерывная лента длиной в два круга труб.

Ведь необходимо очистить края стыкуемых деталей от сколов.Фронтальный резак с электроприводом значительно ускоряет процесс установки, особенно при больших объемах работ, но его стоимость слишком высока для разовой работы

После тщательной подготовки полиэтиленовых труб и фасонных частей к сварке можно быть уверенным, что качественный шов гарантирован наполовину.

Способы сварки полиэтиленовых труб

Промышленный полиэтилен низкого давления (HDPE) — это термопластический материал, свойства которого не меняются во время циклов нагрева-охлаждения. Поэтому он идеально подходит для прокладки бытовых и промышленных трубопроводов.

Соединение отдельных труб и фитингов ПНД между собой осуществляется с помощью съемных резьбовых соединений или следующих методов сварки:

• колоколообразная;
• электросварка;
• жопа.

Пайку труб с толщиной стенки до 4,5 мм (диаметром до 50-110 мм) производят двумя первыми методами, а для труб с более толстыми стенками применяют метод стыковой сварки без посадкиПНД чувствителен к высоким температурам, поэтому применяется только для водоснабжения с рабочей температурой до + 40 ° или кратковременным ее повышением до + 60

Вариант № 1 — Режим стыковой сварки

При стыковой сварке важно проверять критические параметры: температуру инструмента и пластика, усилие зажима и продолжительность операций. При отсутствии датчиков этих значений вряд ли удастся добиться стабильно качественного шва.

подробную инструкцию по стыковой сварке полиэтиленовых труб лучше брать во внимание на примере полуавтомата с гидроприводом.

Стыковая сварка выполняется, если толщина стенки полиэтиленовой трубы не превышает 5 мм, а ее диаметр не превышает 50 см. Технология включает ряд стандартных этапов:

Фотографии из Присоединяемые концевые участки полиэтиленовых труб устанавливаются в хомуты сварочного аппарата. Выполняются центрирование и подрезка. После визуальной проверки правильности зацепления разрез проверяется на наличие зазоров. Затем аппарат настраивают по толщине стенок трубы. Под действием электрического тока полиэтилен на концах и прилегающих участках трубы плавится в вязкое состояние полиэтилена. После охлаждения трубы, период которой регламентируется в нормативной литературе, сварочный аппарат снят. Затем соединение осматривается и проверяется на герметичность. Шаг 1: Установка и выравнивание труб в зажимах. Шаг: Установка параметров сварки. Шаг 3: Оплавление стыков и прилегающих участков труб. Шаг 4: Охлаждение трубы и проверка состояния

Шаг#1 — нагрев стыков

После обработки концов труб сварочное зеркало нагревают до температуры 200-230 градусов и помещают в центр центратора. Затем с помощью гидропривода к нему прижимают кромки труб ПНД с усилием 4-6 кг / см2.

После того, как размер заусенца приблизится к минимально допустимым значениям, прочность снижается до 0,2-0,5 кг / см2, а пластик продолжает нагреваться все нормативное время. Пайка разрешена при температуре от 15 мороза до 45 градусов Цельсия, но в холодных условиях возможно увеличение времени нагрева.Давление вниз контролируется манометром, встроенным в гидравлический механизм. При его отсутствии необходимая прочность определяется визуально по внешнему виду валика, образовавшегося из заусенца

Шаг #2 — соединение труб

После необходимого нагрева и плавления ПНД в местах стыков трубы растягиваются гидравлически, зеркало снимается и свариваемые поверхности снова прижимаются друг к другу с усилием 1-3 кг / см2. Размер фрезы проверяется визуально, поэтому давление спуска может варьироваться.

Излишнее усилие при оплавлении концов труб вредит не меньше, чем их выход из строя. Это приводит к образованию большого внутреннего валика, который создаст вихревые потоки и снизит давление воды

Шаг #3 — охлаждение и осмотр

Трубы продолжают прижимать друг к другу до полного остывания стыка. После снятия усилия с гидропривода трубы снимаются с зажимов центратора и оценивается состояние сварного шва и заусенцев. Если их параметры в норме, трубка готова к работе.

Вариант № 2 — раструбная сварка труб ПНД

После предварительной резки и подготовки труб и деталей из ПНД можно приступать к их раструбной сварке. Процесс будет рассмотрен в виде пошаговых инструкций.

Шаг #1: подготовка паяльника

Оптимальная температура сварки полиэтиленовых труб составляет около 210 ° C, поэтому подходят только сварочные аппараты с контролируемым нагревом. Перед подключением к сети нужно вкрутить специальные двусторонние насадки утюга (втулку и оправку) и поставить паяльник на крестообразную подставку.

Чем выше мощность сварочного аппарата, тем больше труб из ПНД он может соединить за единицу времени. Бытовой техники на 800 ватт хватит для работы по дому

При достижении заданной температуры загорается световой индикатор (обычно зеленый.

Шаг #2: нагревание деталей

с горячими трубами безопаснее работать в перчатках. Чтобы нагреть детали, нужно одновременно вытянуть одну деталь для соединения на оправке, а затем вставить вторую в металлическую втулку.

Соединяйте и отсоединяйте детали из ПНД напрямую с помощью паяльника без вращательных движений. Аналогичное правило действует при подключении нагретых продуктов

Чтобы сохранить глубину соединения, вы можете предварительно нанести маркер на трубку с помощью маркера, а затем перемещаться по нему при стыковке нагретых продуктов.

Данные, приведенные в таблице, являются ориентировочными и должны основываться только на информации, указанной в инструкциях к сварочному аппарату

Выше представлена ​​таблица с примерным временем нагрева, соединения и охлаждения труб, а также глубиной погружения в чашку. При минусовых температурах время нагрева материала можно увеличить на 1-2 секунды.

Шаг #4: соединение деталей

После нагрева продукты необходимо одновременно отсоединить от форсунок и сильным прямым движением вставить трубку в чашку до отмеченной линии. Детали нельзя перекручивать относительно друг друга. Через 5-10 секунд после склеивания любое движение может привести к резкому снижению прочности стыка.При соединении нагретых деталей их оси следует ставить максимально параллельно, так как через 20-25 секунд выпрямить кривизну будет невозможно

После охлаждения рекомендуется осмотреть образовавшийся внутренний шов на наличие провисания, блокирующего просвет трубки. Если он сужен, лучше перепаять соединение, чтобы избежать перепадов давления в системе.

Вариант № 3 — электромуфтовая сварка полиэтилена

Сварка полиэтиленовых труб электросваркой — самый простой и быстрый способ. Пластиковая фурнитура имеет встроенную металлическую спираль, которая самостоятельно нагревает соединяемые поверхности и плавит полиэтилен.

При таком способе также придется потратиться на электромуфты, стоимость которых начинается от 3-4 долларов за штуку. Поэтому такую ​​сварку применяют только в тех местах, где отсутствуют методы стыковой и захватной. Преимущество электромуфтового метода — возможность соединения труб толщиной 4,5 мм и менее.

Основные этапы сварки:

1. Очистка и обработка фитингов и концов труб.
2. Центрирование и введение трубки в муфту для электромуфтовой сварки.
3. Подключение фитинга к электрическим контактам специального сварочного аппарата, нагрев соединения.

Последний этап — отключение питания и охлаждение трубки.Электросварное стыковое соединение прочнее самой трубки. При испытаниях на растяжение ломается сама трубка, а не место сварки

Электросварные соединения имеют штрих-код с закодированными параметрами времени нагрева, силы тока и напряжения. Он считывается сканером сварочного аппарата, который затем выполняет сварочный процесс в автоматическом режиме. Продукция получается надежно и надежно свариваемой на большой площади.

Стыковые швы правильные

О правильности всех инструкций по сварке можно судить по окончательному виду полиэтиленового шва. В случае образования неправильного шва и высокого риска протечек при дальнейших операциях лучше разрезать стык по краям и приварить новый.

При правильно сшитом шве размер пятки каблука должен соответствовать нормативным значениям.Стандартные параметры рассчитываются на основании лабораторных исследований. Их соблюдение обеспечивает высокую надежность стыка и долгий срок службы трубопровода

К параметрам ролика предъявляются дополнительные требования:

1. Симметрия и однородность по всей окружности стыка.
2. Смещение стенок труб в радиальной плоскости не должно превышать 10% от их толщины.
3. Цвет роликов должен быть идентичен цвету трубки.
4. Полость между заусенцами не должна заходить глубже уровня наружной поверхности труб.

И, конечно же, полностью исключено наличие трещин и пор.

1. Обычная сварка. Валики правильного шва имеют округлые размеры и формы, не выходящие за установленные нормы. 2. Строчка с мелкими заусенцами. Небольшой заусенец свидетельствует о недостаточном времени нагрева или слабом сжатии труб во время осадки3. Негабаритные ролики. Расширение сварного шва может быть результатом перегрева или неисправности нагревательного оборудования. 4. Радиальное перемещение роликов. Радиальное смещение труб резко снижает сопротивление соединения и может привести к его разрыву уже на этапе прокладки

Причиной асимметрии роликов по окружности может быть некачественное предварительное покрытие или расположение инструмента для нанесения покрытия под углом к ​​трубе.

Инструкция по монтажу полиэтиленовых труб

Для соединения полиэтиленовых труб с элементами сантехники можно использовать следующие соединения:

• часть;
• съемный.

Постоянные соединения получаются путем сварки труб между собой или с помощью специальных сварных фитингов. Этот метод недорогой, но получаемые в результате конструкции часто бывают громоздкими. Применение неразъемных соединений оправдано при прокладке подземных стационарных водопроводов.

Для сборки временных систем из полиэтиленовых труб, а также при отсутствии сварочного оборудования можно использовать резьбовые компрессионные фитинги, об установке которых и пойдет речь ниже.

Подсоединение трубы к компрессионному фитингу

Компрессионные фитинги дороже сварных моделей, но они складываются и удобны в использовании. Советы по их установке описаны в пошаговых инструкциях ниже.

Шаг первый – внешний осмотр и обрезка

Сборка полиэтиленовой трубы и системы пластиковых компрессионных фитингов начинается с капремонта трещин и глубоких царапин. Лучше всего сразу отрезать неисправный участок трубы.

Полиэтиленовую трубу можно разрезать ножом и специальным труборезом. В результате у вас должен получиться идеально перпендикулярный срез без заминок и волн. Вы можете приобрести портативный триммер, чтобы убрать неровности.

Существует множество видов труборезов, но все они имеют широкое основание, что обеспечивает строго перпендикулярное положение трубы относительно режущего элемента

Шаг второй – одевание элементов фитинга на трубу

Сначала на трубку надевается стопорная гайка, затем суппорт, затем стопорное кольцо, а на конце натягивается резиновое уплотнение.

Комплектация фитинга может быть разной, поэтому важно помнить последовательность его элементов при откручивании, чтобы правильно их носить при сборке соединения

Конец трубы полностью вставляется в корпус фитинга, а вставленные в трубу элементы надеваются на резьбу. Затем контргайка надежно затягивается вручную. Если у вас есть цепной ключ, вы можете с его помощью затянуть соединение.

Не стоит торопиться затягивать стяжную гайку — она ​​может перекоситься. При плотном ходе лучше еще раз размотать соединение и повторить процесс сборки.

После установки фитинга стоит проверить герметичность соединения. В случае негерметичности гайку можно легко повернуть, расправив элементы конструкции.

Вставляем седло в трубку

Если нужно сделать ответвление из полиэтиленовой трубы, майку покупать не нужно. Достаточно будет просверлить отверстие и поставить седло. Как это сделать, будет рассказано в пошаговой инструкции.

Шаг первый – подготовка

Первоначально необходимо осмотреть подключаемые изделия на предмет царапин и трещин и протереть их поверхность влажной тряпкой.

Шаг второй – сборка зажима

Наденьте обе части хомута на трубу, затяните гайки гаечным ключом. Цель процедуры — надежно закрепить седло.

Есть седла, которые можно установить под источником проточной воды. У них есть встроенный механизм, который просверливает отверстие без разгерметизации конструкции

Шаг третий – сверление

Отметьте точку в центре седлового отверстия и сделайте полосовой маркер по краям фитинга, чтобы запомнить его положение. Открутите седло и снимите его детали. Просверлите полиэтиленовую трубу в отмеченном месте сверлом необходимого диаметра.

Доступны сверла в оболочке, которые позволяют сверлить отверстия в трубах и нишах без риска повреждения окружающих стен

Шаг четвертый – сборка седелки

Очистите внутреннюю часть полиэтиленовой трубы от стружки и удалите все зацепки с краев просверленного отверстия. Закрепите детали фитинга на трубе в соответствии с ранее нарисованными знаками и полностью затяните крепежные гайки.

Обычные медсестры не могут быть оснащены запорным механизмом для фиксации трубки. В этом случае рекомендуется обмотать резьбу присоединяемого фитинга или трубы липкой лентой

При прикручивании к модели трубки или фитинга можно обернуть несколько слоев малярной ленты.

Отверстие седла может иметь канавку на стороне трубки для резинового уплотнительного кольца. Следовательно, если есть прокладка, ее необходимо поместить между трубой и фитингом.

Если необходимо согнуть трубу на определенном участке трубопровода, рекомендуется сделать это в соответствии с приведенными здесь инструкциями.

Выводы и полезные видео по теме

Предлагаемые видеоролики наглядно продемонстрируют все виды сварки труб ПНД, а также ознакомят с процессом сборки компрессионного фитинга и седла.

Приварка под чашки полиэтиленовых труб:

Электрофузионный процесс:

Стыковая сварка труб ПНД полуавтоматом с гидроприводом:

Компрессионный фитинг для монтажа на трубу:

Установка седла на трубу ПНД:

Самостоятельная установка полиэтиленовых водопроводных труб требует определенных знаний и навыков, но по изложенным выше правилам вполне осуществима. При отсутствии специального оборудования можно собрать водопровод без инструментов, используя только компрессионные фитинги.

Вариантов установки много, но нужно использовать тот, который обеспечит результат с минимумом финансовых затрат.

Вы определяете, как лучше всего сварить полиэтилен, и хотите прояснить несколько моментов? Не стесняйтесь задавать вопросы нашим специалистам: мы постараемся вам помочь.

А может быть, вы хотите поделиться личным опытом монтажа полиэтилена в домашних условиях? Пишите свои комментарии, добавляйте уникальные фото — ваша информация будет полезна многим новичкам.