Один из этапов строительства частных домов и квартир – это прокладка коммуникаций, отвечающих за водоснабжение или водоотведение. Монтаж полипропиленовых труб намного проще, чем монтаж металлоконструкций. Для их соединения используется арматура, свариваемая на специализированном оборудовании – утюге.
В предлагаемой нами статье описана технология выполнения соединений, дана нормативная температура сварки полипропиленовых труб. Мы расскажем вам о подготовительных мерах, необходимых для получения прочных и герметичных швов. Исходя из наших рекомендаций, вы легко сможете собрать трубопровод.
Сварка как метод соединения труб из ППР
В процессе сварки важно все: диаметр, температура сварки изделий из ПП, время выдержки сварочного аппарата. Но сначала вам нужно ознакомиться с основами технологий и научиться пользоваться инструментами.
невозможно начать процесс сварки, не определив тип и размер материала. Предлагаем вам ознакомиться с полезной информацией, которая поможет правильно выбрать полипропиленовые трубы и фитинги, а также установить их, зная нюансы и последовательность процесса.
Что нужно знать о полипропиленовых трубах?
Технология сварки (или пайки – оба термина одинаково применимы) обеспечивается свойствами полипропилена, технического полимера универсального применения. Он плавкий, но после остывания и затвердевания возвращает характеристики сопротивления и герметичности.
Трубы различаются диаметром, толщиной стенки, цветом, характеристиками. Благодаря диапазону диаметров от 16 до 110 мм можно реализовать любое техническое решение.
Для улучшения личных свойств используются изделия малого диаметра, чаще всего до 40 мм, реже до 63 мм. Остальные трубы относятся к основным и имеют свои особенности монтажа
На цвет полимера можно не обращать внимания, так как он выбирается производителем на свое усмотрение, однако важен цвет полосок:
- синий – для холодного водоснабжения;
- красный – для горячего водоснабжения и отопления.
Однако основная информация, на которую можно положиться при покупке и сварке труб, указывается в маркировке. Материал полипропиленовой трубы обозначается комбинациями букв PPR, PP-H, PP-B, PPRC.
Схема, по которой можно расшифровать маркировку. Буквенно-цифровые комбинации указывают тип трубы, диаметр, толщину стенки, допустимое давление, то есть значения, которые имеют фундаментальное значение для пайки
Классификация, основанная на номинальном давлении, максимально допустимом для установки в данной среде, помогает выбрать продукты для систем бытового или промышленного использования.
Исходя из этого различают 4 типа труб ППР:
- ПН-10 (номиналом 1,0 МПа) – предназначен для транспортировки холодной воды. Иногда их используют для теплых полов при условии, что теплоноситель не нагревается выше +45 ° С.
- ПН-16 (номиналом 1,6 МПа) – применяется для монтажа систем горячего / холодного водоснабжения. Максимально допустимая температура +60 ° С.
- PN-20 (номинальное 2,0 МПа) – выдерживает температуру до + 80-90 ° C в трубах, защищенных от гидроудара.
- ПН-25 (номиналом 2,5 МПа) – подходит не только для автономного, но и централизованного водоснабжения. Максимальная рекомендуемая температура +95 ° С, но их можно поддерживать и выше.
лучше переплатить и купить надежные трубы с чуть большей стоимостью, чем сэкономить и брать ограниченный по температурным параметрам материал.
При производстве труб применяется принцип: чем выше температура теплоносителя и давление в системе, тем толще стенки.
Таблица, с помощью которой, зная внешний диаметр трубы, можно определить толщину стенки и внутренний диаметр. В то же время, тип продуктов по номинальному давлению также имеет значение
Это минимальные знания, необходимые для правильного применения труб PPR. Перейдем к краткому описанию процесса.
Технологическое описание процесса сварки
Есть два типа сварки полипропилена: головка и рукав. Первый для домашнего устройства связи практически не применяется, так как отличается сложной технологией и применяется исключительно для соединения магистральных труб большого диаметра.
В условиях коттеджа или квартиры применяется раструбная сварка, которая идеально подходит для стыковки участков труб / фитингов диаметром от 16 мм до 63 мм
Принцип сварки заключается в том, что два участка трубы примерно равного диаметра и толщины стенки нагреваются с помощью специального инструмента и соединяются колоколом.
Основная особенность: в холодном состоянии рукав должен быть немного меньше в диаметре.
Пошаговая схема сварки труб ППР: 1 этап – соединение деталей и паяльника (сварочного аппарата); 2 – нагрев до необходимой температуры; 3 – герметичный блок
При нагревании образуется зона расплава полимера. Важно, чтобы она покрывала только прилегающие друг к другу рабочие поверхности.
Здесь важно быстро снять детали с инструмента и соединить их между собой, благодаря чему два сегмента соединяются в один с последующей полимеризацией. Надежность подключения зависит от времени, проведенного в процессе нагрева и правильно подобранной температуры.
Стандартные температурные параметры
И перегрев, и недостаточный нагрев отрицательно сказываются на результате сварки. В первом случае произойдет деформация элементов, перетекание пятки и уменьшение внутреннего диаметра. В дальнейшем на участках неровных стыков возможно образование накипи и пробок.
Во втором случае соединение будет слабым, и из-за недостаточной герметичности возникнет опасность протечек.
Примеры некачественных соединений труб: внутренние и внешние полипропиленовые швы, деформация стенок, обрыв. Такую систему водоснабжения нельзя ввести в эксплуатацию
именно из-за риска разрыва трубы необходимо соблюдать технику сварки и обязательно учитывать такие параметры, как:
- диаметр свариваемых изделий;
- время нагрева и охлаждения;
- температура оборудования;
- комнатная температура.
Считается, что процесс сварки полипропиленовых труб нецелесообразно проводить при температуре ниже -10 ° C, верхний предел составляет +90 ° C. Наиболее благоприятной считается температура окружающей среды от 0 ° C до +25 ° C. Для запоминания необходимые значения температуры и времени сведены в единую таблицу.
Таблица технологических значений, оптимальных при температуре окружающей среды + 20 ° С. Для домашнего монтажа достаточно запомнить параметры для труб диаметром 16-63 мм
Если температура воздуха в помещении или на улице ниже +5 ° C, время нагрева увеличивается примерно на 50%, т.е вдвое. Значение температуры нагрева везде одинаковое – +260 ° С. Допустимый диапазон + 255-280 ° С.
примечательно, что выбор параметра не зависит от диаметра трубы: одинаковые значения используются как для 16 мм, так и для 50 мм. Меняются только периоды времени. По этой причине температура сварки полипропиленовых фитингов и труб обычно не указывается в технологических таблицах.
Подробная инструкция по установке
Процесс сварки быстрый. В этом можно убедиться, проанализировав данные, введенные в таблицу. Например, для соединения двух элементов диаметром 20 мм при комнатной температуре требуется 5 секунд на нагрев, еще 4 секунды на соединение, затем 180 секунд на охлаждение. Итого – 3 минуты 9 секунд.
В связи с этим важно обрабатывать все движения, чтобы не было заминок в процессе стыковки уже нагретых элементов. Рассмотрим нюансы каждого этапа монтажа полипропиленовых труб отдельно.
Фаза n. 1 – подготовка специальных инструментов
Для сварки в домашних условиях понадобится оборудование, предназначенное только для сварки полипропиленовых деталей: труб, уголков, стыков, тройников, заглушек.
Фотографии из Обычно паяльник продается в комплекте с парами стяжка-оправка, которые устанавливаются на устройство в зависимости от диаметра труб. Чтобы движение было плавным, необходимо следить за рабочим состоянием храпового механизма ППР, армированные трубы требуют дополнительной подготовки. Он заключается в удалении алюминиевой арматуры бритвой или торцовочным инструментом, а специальная подставка для «утюга» обеспечивает правильное позиционирование инструмента. Если опоры нет, то лучше сваривать вместе с партнером, который будет держать сварщика Сварщик полипропилена Резак для труб Бритва для снятия арматуры Держатель сварщика
Новый инструмент имеет смысл покупать, если вы планируете собирать водопровод «с нуля» с дополнительным обслуживанием. Для разовой работы можно арендовать оборудование для сварки полипропиленовых труб или одолжить его у друзей. Помимо специальных инструментов вам понадобится уровень, маркер, линейка или рулетка.
Фаза n. 2 – маркировка и резка труб
Трубы разрезаются заранее, до начала первого шва. Советуем подготовить все элементы и сложить их по составленной схеме. Это часть проекта по установке водопровода или отопления.
Трасса труб часто представляет собой сложную систему прямых и криволинейных участков. Монтаж упрощается, когда небольшие участки труб изначально соединяются фитингами отдельными группами
Отмеряем отрезки трубы необходимой длины, аккуратно обрезая их труборезом. Затем подбираем фитинги подходящего диаметра – чаще всего это муфты, тройники и уголки. Если элементы армированные, удалите алюминиевый слой.
Следовательно, края свариваемых деталей должны быть идеально ровными, обрезанными перпендикулярно оси трубопровода, чистыми и обезжиренными.
Фаза n. 3 – соединительный и нагревательный элементы
Устанавливаем аппарат, подбираем муфты и оправки необходимого диаметра. Подключаем к сети и нагреваем, так как уже знаем, при какой оптимальной температуре следует сваривать полипропиленовые трубы – +260 ° С. Именно она указывается в инструкции по применению сварщиков.
Учтите, что некоторые производители выпускают устройства с шкалой до +320 ° С. Это не значит, что нужно нагревать по максимуму. Внимательно прочтите инструкции: в них указаны условия, при которых допустимы высокие значения нагрева.
На концах деталей, которые необходимо соединить, делаем отметки с указанием глубины нагрева. Мы дважды проверяем, чтобы рабочие поверхности были сухими и обезжиренными, так как влага или скользкие поверхности могут вызвать утечку соединения.
Обе детали используем одновременно: вставляем конец трубы в стык до заданной отметки и до упора надеваем соединительный элемент на оправку
С момента установки деталей запускаем обратный отсчет секунд, согласно значениям, указанным в таблице. По истечении отведенного времени снимаем детали, быстро вставляем трубу в фитинг, до такой же отметки. Стараемся расположить детали соосно, на корректировку положения отводится всего пара секунд. Запрещается наклон и скручивание элементов!
Узел держим в правильном положении до полимеризации. Обычно это 3 минуты и более – время охлаждения проверяйте по таблице. Охлажденные и правильно сваренные детали представляют собой единое, герметичное и прочное соединение.
Поочередно свариваем ключевые узлы, а затем собираем и свариваем их между собой уже на месте монтажа отопительного контура, канализации или водопроводной разводки.
Выводы и полезные видео по теме
Видео № 1. Технология пайки труб из ППР:
Видео № 2. Анализ типичных ошибок:
В Интернете размещено огромное количество мастер-классов по сварке полипропиленовых труб. Некоторые из них были удалены неопытными любителями, поэтому советы по технике пайки и выбору температуры могут оказаться ложными.
Лучше других возможности сварочного аппарата известны производителю, поэтому перед началом сварки обязательно ознакомьтесь с инструкцией – это убережет вас от технических дефектов и непрофессиональных советов.
Расскажите о своем опыте монтажа полипропиленовых труб и сварных соединений. Поделитесь некоторыми техническими советами, которые могут быть полезны посетителям вашего сайта. Пожалуйста, оставляйте комментарии в блоке ниже, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи.
Финогенова, Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобиля: Контрольные материалы: Учебное пособие / Т.Г. Финогенова. – М .: Академия, 2017 – 257 с.
Сибикин, Ю.Д. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования предприятий и промышленных предприятий / Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин. – Вологда: Инфраингегнерия, 2013 – 464 с.
Примак, Л.В. Эксплуатация и ремонт малоэтажного жилого фонда / Примак Л.В. – М .: Академический взгляд, 2010 – 276 с.
Полуянович, Н.К. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт энергосистем промышленных предприятий: учебник / Н.К. Полуянович. – СПб .: Лань, 2012 – 400 с.
Цупиков С.Г. Справочник уличного мастера. Строительство, эксплуатация и ремонт автомобильных дорог / С.Г. Цупиков. – Вологда: Инфраингегнерия, 2007 – 928 с.
Финогенова Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобилей. Контрольные материалы: Учебник / Т.Г. Финогенова. – М .: Академия, 2013 – 96 с.
Белаш, Т.А. Эксплуатация и ремонт железнодорожных зданий в особых климатических и сейсмических строительных условиях: учебник / Т.А. Белаш. – М .: ФГБОУ «УМЦ ЖДТ», 2011. – 293 с.
Гологорский, Е.Г. Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий строительной отрасли: учебник / Е.Г. Гологорский. – М .: Архитектура-С, 2006 – 504 с.
Акимова, Н.А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие / Н.А. Акимова. – М .: Академия, 2018 – 204 с.
Финогенова, Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобиля: Контрольные материалы: Учебное пособие для начала профессионального образования / Т.Г. Финогенова, В.П. Митронина. – М .: ИЦ Академия, 2010 – 80 с.
Бадагуев Б.Т. Работа с большей опасностью. Эксплуатация и ремонт тепловых электростанций / Б.Т. Бадагуев. – М .: Альфа-Пресс, 2012 – 224 с.
Акимова, Н.А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие / Н.А. Акимова. – М .: Академия, 2009 – 192 с.
Захаров и А.И. Уровни. Проектирование, сервис, ремонт, эксплуатация / А.И. Захаров. – М .: Академический проект, 2010 – 205 с.
Быков, И.Ю. Эксплуатация и ремонт машин и оборудования нефтегазовых месторождений / И.Ю. Быков, В.Н. Ивановский, Н.Д. Цхадая и др. – Вологда: Инфраинжиниринг, 2012. – 372 с.
Акимова, Н. А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие для студентов средних профессиональных учебных заведений / Н. Ф. Котеленец, Н. А. Акимова, Н. И. Сентюричино. – М .: Академия ИЦ, 2013 – 304 с.
Ладухин Н.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Структура курса: Учебник / Н. М. Ладучин. – СПб .: Лан П, 2016 – 160 с.
Юнусов Г.С. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Структура курса: Учебник / Г.С. Юнусов, А.В. Михеев, М.М. Ахмадеева. – СПб .: Лань, 2011 – 160 с.
Основина, Л.Г. Автомобильные дороги: строительство, ремонт, эксплуатация / Л.Г. Основина, Л.В. Шуляков, В.Н. Основин, Н.В. Мальцевич. – Rn / D: Fenice, 2011 – 490 с.
Акимова, Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования / Н.А. Акимова, Н.Ф. Котеленец, Н.И. Сентюричино. – Вологда: Инфра-инжиниринг, 2015 – 304 с.
Рудик, Ф.Я. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования для перерабатывающих предприятий / Ф.Я. Рудик, В.Н. Буйлов, Н.В. Юдаев. – СПб .: Гиорд, 2008 – 352 с.
Гологорский, Е.Г. Эксплуатация и ремонт оборудования для строительных предприятий / Е.Г. Гологорский, А.И. Доценко, А.С. Ильин. – М .: Архитектура-С, 2006 – 504 с.
Казимов, К.Г. Эксплуатация и ремонт оборудования газораспределительных систем: практическое пособие слесаря газовой отрасли / К.Г. Казимов, В.Е. Гусев. – М .: НЦ ЭНАС, 2012 – 288 с.
Кязимов К., Г. Управление и ремонт оборудования газораспределительных систем / К.Г. Кязимов, В.Е. Гусев. – М .: Энас, 2014 – 288 с.
Финогенова, Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобиля: Контрольные материалы: Учебное пособие / Т.Г. Финогенова. – М .: Академия, 2013 – 272 с.
Юркевич, А.А. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт энергосистем промышленных предприятий: учебник КПТ / А.А. Юркевич, Г.К. Ивахнюк и др. – СПб .: Лан КПТ, 2016. – 400 с.
Инков, Ю.М. Эксплуатация и ремонт электроподвижного состава магистральных железных дорог / Ю.М. Инков. – М .: МЭИ, 2011 – 384 с.
Никитко И. Справочник по универсальной сантехнике. Монтаж, ремонт, эксплуатация / И. Никитко. – СПб .: Пьетро, 2017 – 352 с.
Серикова Г.А. Сантехника в доме. Монтаж, ремонт, эксплуатация / Г.А. Сериков. – М .: Классик РИПОЛ, 2012 – 256 с.
Акимова, Н.А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие / Н.А. Акимова. – М .: Академия, 2018 – 208 с.
Инков, Ю.М. Эксплуатация и ремонт электроподвижного состава магистральных железных дорог / Ю.М. Инков, В.П. Феоктистов, Н.Г. Шабалин. – Вологда: Инфраингегнерия, 2011 – 384 с.
Сибикин, Ю.Д. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования предприятий и промышленных предприятий / Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин. – М .: Высшая школа, 2008 г. – 462 с.
Полуянович, Н.К. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт энергосистем промышленных предприятий: учебник / Н.К. Полуянович. – СПб .: Лань, 2019 – 396 с.
Рудик, Ф.Я. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования для перерабатывающих предприятий: учебник для вузов / Ф.Я. Рудик и др. – СПб .: ГИОРД, 2008 г. – 352 с.
Проектирование и расчет многоэтажных гражданских зданий и их элементов. Пособие для вузов / П.Ф. Дроздов, М.И. Додонов, Л.Л. Паншин, Р.Л. Саруханян / под ред. П.Ф.Дроздова. – М., Стройиздат, 1986 – 351 с.
Серебров Б.Ф. Гаражи и многоэтажные автостоянки: учебное пособие. – Новосибирск: НГАХА, 2005.-131с.
Нагрузки и воздействия на здания и сооружения / В.Н. Гордеев, А.И. Лантух-Лященко, В.А. Пашинский, А.В. Перельмутер, С.Ф. Пичугин, под ред. А. В. Перельмутер. – М., Издательство Ассоциации строительных вузов, 2007. – 482 с.
Нанасова С.М. Строительство малоэтажных жилых домов. Руководство. – М., Издательство АСВ, 2005 – 128 с.
Системы поддержки / Хейно Энгель, предисловие. Ральф Рэпсон торговал с ним. Л.А. Андреева. – М., АСТ Астрель, 2007. – 244 с.
Обследование и испытание зданий и сооружений. Пособие для вузов / В.Г. Козачек, Н.В. Нечаев, С.Н. Нотенко и др. под ред. В.И. Римшина. – М., Высший шк., 2004 г. – 447 с.
Н.В. Прядко. Обследование и реконструкция жилых домов. Руководство. Макеевка. ДонНАСА, 2006. – 156 с.
Организация строительного производства. Пособие для вузов / С.А. Болотин, А.Н. Вихров. – М., Издательский центр “Академия”, 2007. – 208 с.
Нойферт П., Нефф Л. Проектирование и строительство. Дом, квартира, сад. Перевод с него. – Ред. Третье, перераб. И доп. – М., Издательство «Архитектура-С», 2005 г. – 264 с.
Расчеты конструкций загородного дома. Способы экономии. Нагрузки. Влияние. Справочник / Сост. В.И. Рыженко. – М., Издательство «Оникс», 2007 – 32 с.
Нойферг Э. Строительное проектирование. / Ибо с ним. К. Ш. Фельдман, Ю. М. Кузьмина, под ред. З. И. Эстров и Е. С. Раева. – 2-е изд. – М., Стройиздат, 1991 – 392 с.
Саг Ф. Как избежать ошибок при строительстве индивидуального дома. Для с Хунг. Попов С.С. / Под ред. Ю.А. Муравьева. – М., Стройиздат, 1987 – 192 с.
Еремкин А.И., Королева Т.И. Тепловой режим учебных корпусов. – М., Издательство АСВ, 2000 г. – 368 с.
_https://sovet-ingenera.com/santeh/svarka/temperatura-pajki-polipropilenovyx-trub.html
Балабан-Ерменин Ю. В., Липовских В.М., Рубашов А.М. Защита от внутренней коррозии трубопроводов водонагревательных сетей. 2-е издание. Переработка, дополнения – М .: Издательство «Новости теплоснабжения», 2008. – 288 с.
Афанасьев А.А. Реконструкция жилых домов: учебное пособие для студенческих обществ по направлению 270100 «Строительство» / А.А. Афанасьев, Е.П. Матвеев. –М., 2008.
Иванов Ю.В. Реконструкция зданий и сооружений: консолидация, реставрация, ремонт: проверить учебник / Ю.В. Иванов. -M. : Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2013. –312 с.
В. Н. Кутуков Реконструкция зданий: учебник для вузов по спец. «Строительная техника, оборудование и машинные системы» / В.Н. Кутуков. -M. : Высшая школа, 1981. –263 с.
Матвеев Е.П. Реконструкция жилых домов. За 2 часа Часть 1. Теория, методы и технологии реконструкции жилых домов. Матвеев. -M. : ГУП ЦПП, 1999. –367 с.
Матвеев Е.П. Реконструкция жилых домов. Алле 2. Часть 2. Промышленные технологии реконструкции жилых домов разного периода строительства. Матвеев. -M. : ГУП ЦПП, 1999. –364 с.
Миловидов Н. Н. Реконструкция жилых домов: учебное пособие для вузов / Н. Н. Миловидов, В. А. Осин, М. С. Шумилов. -M. : Высшая школа., 1980. –240 с.
И. В. Носков Укрепление фундаментов и реконструкция фундаментов: Учебное пособие. / IV. Носков, Г.И. Швецов. -M. : Абрис, 2012. –134 с.
Реконструкция зданий и сооружений: пособие для строительного вуза / А.Л. Шагин и др .; а также. К. Шагин. -M. : Высший шк., 1991 –352 с.
