Когда-то для строительства карьеров использовались только натуральные материалы – камни и бревна. С появлением железобетонных изделий технология строительства автономных систем водоснабжения стала намного проще.
Теперь для укрепления стен шахты используются железобетонные кольца для колодцев, выпускаемые на заводе. Однако сделать такие элементы можно самостоятельно – технология достаточно простая, не требует особых навыков и дорогих материалов.
Мы расскажем, какой размер колец лучше выбрать для колодца, опишем способ приготовления бетонной смеси и способы изготовления съемных форм для заливки конструкции. Мы интегрировали технологию шаг за шагом с наглядными фотоинструкциями, схемами и видеоклипами.
Типовые размеры железобетонных колец
Если по каким-то причинам готовые изделия использовать нельзя, хозяину дачного или дачного участка стоит задуматься над вариантами их самостоятельного изготовления.
Для этого нужно из подручных материалов сделать форму, установить армирующую сетку, а затем залить бетонный раствор, перемешанный в строго определенных пропорциях.
На заводах по производству железобетонных изделий и конструкций применяется специальная маркировка продукции. Типовые размеры колодезных колец:
- высота стандартная – 900 мм;
- толщина – 70-140 мм;
- диаметр – 100-200 мм.
Толщина и диаметр стенки цилиндра могут быть разными.
Основные размерные параметры железобетонного кольца для колодца: Dв – внутренний диаметр, Dн – внешний диаметр, H – высота (+)
С увеличением диаметра кольца и толщины его стен расход бетона увеличивается. От этих габаритов зависит и вес изделия. Для уменьшения веса готового изделия стараются уменьшить только высоту железобетонного кольца, а стены сделать максимально толстыми.
В продаже можно увидеть изделия высотой 350, 450 или 500 мм. Их еще называют дополнительными петлями и устанавливают по окончании работ, когда изделие стандартного размера перестает полностью помещаться в вырытую яму.
Еще один способ «законно» снизить вес ямочного кольца – использовать армирующую сетку. При этом толщина стенок может составлять 6-8 см, что никак не сказывается на прочностных характеристиках изделия. Поэтому лучше сделать железобетонные кольца с арматурой для строительства колодца на участке своими руками.
необходимо уменьшить вес ямочного кольца, чтобы при проведении монтажных работ не использовать подъемные устройства. Это важно для дачников и садоводов, решивших не только изготавливать изделия своими руками, но и перемещать их по участку без привлечения специальной техники.
Самодельные кольца – практичное и недорогое решение не только для ремонта колодца, но и для решения других проблем. Например: создать дренажный колодец или выгребную яму.
Бетонные кольца ручной работы чаще всего используются для строительства водозаборных колодцев. Их очень выгодно использовать при строительстве смотровых и поворотных колодцев канализационных и дренажных систем
Замешивание бетонной смеси
Для приготовления бетона, из которого впоследствии будут делать кольца, вам понадобятся:
- цемент (вяжущий материал);
- песок (мелкий заполнитель);
- щебень (крупный заполнитель);
- вода.
Для получения качественного бетона покупают цемент марки 400, расфасованный в бумажные мешки по 25 кг. Если вы не собираетесь использовать строительный материал сразу, позаботьтесь о его правильном хранении.
Пакеты хранят в сухом месте. А еще лучше разлить бетон в закрытые железные емкости. По возможности используйте приобретенный цемент сразу после покупки.
Использование треноги для опускания железобетонных колец в яму, а также для подъема грунта на поверхность из ямы
Для замешивания бетона запаситесь кварцевым песком, который считается идеальным мелким наполнителем. Шлам, глина и другие примеси, содержащиеся в привозном сыпучем материале, отрицательно скажутся на качестве бетонной смеси. Поэтому такой песок промывают водой, избавляя от ненужных примесей.
Не весь щебень подходит для замешивания бетона, используемого для заливки колец. Выбирайте гранитный щебень с зернами кубической формы, который способствует лучшему сцеплению материала с другими ингредиентами бетонной смеси.
Не используйте лоскутный камень (иглу). Загрязненный глиной щебень также перед замешиванием промывают водой.
Для заливки железобетонных колец закупается гранитный щебень фракцией не более четверти толщины изделия. Для кольца со стенкой в 10 см подойдет щебень, крупность которого не будет превышать 20 мм.
Виды щебня: крошка, мелкий, средний, крупный. Для производства бетона подойдет щебень среднего размера с крупностью до 5-20 мм
Соотношение компонентов в бетонном растворе
Свойства бетонного раствора напрямую зависят от количества компонентов, входящих в его состав, а также от их объема и массы. При составлении соотношения трех основных ингредиентов, необходимых для получения качественного бетона, предполагается, что количество цемента равно единице.
Для заливки колодцевых колец бетонную смесь закрывают, беря цемент, песок и щебень в пропорциональном соотношении по объему 1: 2: 3 или по весу 1: 2,5: 4.
Например, ведро с цементом, два ведра песка и три ведра гравия наливаются в емкость. Добавьте полведра воды. Или берут 100 кг цемента (4 мешка), добавляют 250 кг песка и 400 кг щебня. Добавьте 50 литров воды.
Для приготовления одного кубометра бетона требуется 300 кг цемента М-400, 750 кг песка и 1200 кг щебня. Смесь разбавляют 150 литрами воды.
Как рассчитывается количество воды?
Вода влияет на подвижность бетонной смеси и прочность изделий после ее застывания. Отношение воды к цементу в растворе называется отношением воды к цементу и обозначается W / C.
Для железобетонных колец это значение не должно превышать 0,5-0,7. В примерах, рассмотренных выше, W / C составлял 0,5. В этом случае масса или объем взятого цемента делится пополам и получается необходимый объем воды.
Более жидкий раствор легче налить в формы и утрамбовать, но его нужно будет дольше хранить в куске. Время первоначального застывания раствора увеличивается.
Тесто, которое не расползается после сдавливания его в комок ладонью, позволяет сразу вынуть кусок и использовать его для печати следующего изделия. Правда, его удобнее утрамбовать с помощью вибраторов.
Способы замешивания цементного раствора
Ручной метод смешивания компонентов бетонной смеси сейчас применяется редко. Заводские и самодельные бетономешалки лучше справляются с этой трудоемкой задачей.
Ручная загрузка бетоносмесителя необходимыми компонентами для приготовления бетонного раствора нужной консистенции
В бетономешалку засыпается песок и цемент, затем добавляется вода, а затем щебень, предварительно смоченный водой. После получения однородной массы оборудование выключают и раствор переливают в емкость на колесах. Это позволяет транспортировать тяжелый бетон к месту заливки кольца.
Производство съемных модулей
Прежде чем приступить к изготовлению колец для строительства колодца своими руками, необходимо предварительно изготовить металлическую разъемную форму для заливки бетонной или деревянной опалубки из составных частей. Оба сделаны из отходов, доступных на сайте или взятых у друзей.
Многие компании предлагают готовые формы для изготовления железобетонных колец. Покупать их на один раз невыгодно, лучше сдавать в аренду. Вы можете увидеть, как они устроены, и позаимствовать некоторые элементы, чтобы собрать свою форму.
Для отливки железобетонных колец, необходимых при обустройстве частного земельного участка, можно купить или арендовать готовую опалубку. Листовые формы предлагаются в широком диапазоне размеров. Кольцо, позволяющее получить одинаковую толщину во всех точках изделия Конструкция опалубки спроектирована таким образом, чтобы установка и снятие были наименее трудоемкими Для заливки бетонных элементов квадратного сечения можно выбрать готовую опалубку соответствующей конфигурации делать узкие кольца из железобетона, лучше выбрать опалубку подходящей высоты и не заполнять форму до половины. Чтобы не просверлить в стене железобетонного кольца отверстие для входа коммуникаций в конструкцию, при заливке лучше прокладывать гильзу Если планируется изготовление бетонного кольца армированные, необходимо перед заливкой бетона устроить арматурную сетку внутри опалубки и снять монтажные кольца. Сборные пружинные формы Ограничители ширины колец с ограничителями скорости Преимущества сборной металлической опалубки Бетонные элементы квадратного сечения Узкие железобетонные кольца Формирование входных отверстий в кольце Армирование бетонного кольца перед заливкой
Как сделать форму из металла?
Самодельная складная форма, состоящая из двух колец разного диаметра, состоит из металлических бочек, труб, воздуховодов и других подходящих для этого металлических конструкций.
Два цилиндра вставляются друг в друга так, чтобы между ними оставалось одинаковое расстояние, равное толщине колодезного кольца. Для того, чтобы внешняя и внутренняя части формы легко снимались после застывания бетона, необходимо с помощью болгарки разрезать их на две части.
Внутренний цилиндр удобнее снимать, если он будет состоять из трех отдельных частей. Несмотря на то, что с двумя можно справиться, на то, чтобы повозиться внутри кольца, потребуется больше времени.
На всех элементах опалубки необходимо предусмотреть наличие элементов крепления, не позволяющих снимать опалубку при заполнении межкольцевого пространства бетоном.
В качестве крепежа используются:
- навесы для дверей или окон;
- приварные проушины, стянутые болтовым соединением;
- другие устройства, способные справиться с поставленной задачей.
Ручки рекомендуется приваривать к стенкам баллонов, чтобы удобнее было отрывать форму от бетона. Чтобы максимально облегчить процесс принятия формы, необходимо покрыть соприкасающиеся с бетоном поверхности цилиндров полиэтиленовой пленкой. Смазать их можно отработанным моторным маслом, но это не по душе экологам.
Форма ручной работы для заливки бетонных колец для строительства колодцев, изготовленная из чугунных пластин, гнутых в форме цилиндров
Для сохранения равных расстояний между цилиндрами используются деревянные или металлические распорки, которые надежно фиксируют положение двух кольцевых частей формы.
важно следить за тем, чтобы внешняя часть железобетонной кольцевой опалубки могла легко открываться наружу, а внутренняя также свободно перемещалась в противоположном направлении.
Установка металлического каркаса внутрь формы, стенки которой завернуты в полиэтиленовую пленку. Края пленки прикрепляем к опалубке прищепками
Как собрать деревянную опалубку?
Хорошему плотнику несложно сделать опалубку для отливки бетонных колец из обрезков пиломатериалов. Две цилиндрические поверхности сделаны из деревянных колец, к одной стороне которых прибиты доски. Их толщина должна быть не менее 20 мм, но не более 40 мм.
С обеих сторон доски хорошо подрезаются, делая поверхность максимально гладкой. Для облегчения разборки деревянный цилиндр разрезан на четыре части. Для фиксации соседних заготовок используются деревянные планки, болты, крючки, стальные скобы и другие приспособления.
Аналогичным образом собирается внутренняя стенка деревянной опалубки, имеющая меньший диаметр. За основу берутся всего два деревянных кольца меньшего диаметра и такая же доска (20-40 мм) для вагонки. Если в первом случае доски прибиваются по внутреннему кругу, то во втором по внешнему.
В результате получаются два дополнительных цилиндра, образующих между своими поверхностями зазор, который впоследствии заполняется бетоном. Меньший цилиндр распиливается на три части. Если разрезать пополам, необходимо предусмотреть наличие небольшого зазора (1,5-2 см), что облегчит снятие внутренней опалубки.
Деревянная опалубка для железобетонных колец, облицованная изнутри тонким железным листом, что позволяет сделать боковую поверхность артефактов гладкой и однородной
Способ изготовления деревянных колец
Кольца деревянной опалубки выпиливаются из квадратной доски, сбиты из досок 20 мм, уложены в два слоя перпендикулярно друг другу. Первый слой укладывается поперечно, а второй – в длину.
Сторона квадратной доски рассчитывается с учетом:
- внутренний диаметр бетонного кольца (1000 мм);
- толщина его стенки (80 мм);
- толщина панели опалубки (20 мм);
- ширина кольца деревянной опалубки (150 мм).
В скобках указаны приблизительные числа для расчета стороны квадратной доски. Итак, на 1000 мм мы добавляем дважды по 20 мм, затем дважды по 80 мм и дважды по 150 мм. В итоге получаем: 1500 мм или 1,5 м.
Из панели сразу вырезают большое кольцо для внешней опалубки и маленькое кольцо для внутренней опалубки. Кольца отмечены на щите карандашом и веревкой, заменяющей циркуль.
Гвоздь вбивается в место пересечения диагоналей квадрата, которое находится на пересечении двух удлиненных жгутиков, соединяющих противоположные углы щитка.
Щит и опалубка для бетонных колец. Пояснения к схеме: 1 – арматура, 2,3 – подкосы наружные и внутренние, 4 – опалубка, 5 – брус дощатый, 6 – деревянные вставки
К гвоздю привязывают веревку и, отмеряя необходимые расстояния, карандашом чертят четыре концентрических круга. Радиус самого большого круга составляет 750 мм, второго – 600 мм, третьего – 500 мм, а четвертого – 350 мм.
Далее ножовкой, лобзиком или бензопилой распиливали по нарисованным окружностям, получая два кольца опалубки. То же проделываем еще раз, получая вторую пару колец.
Осталось прибить доски к кольцам с нужной стороны, толщина которых составляет 20 мм, а длина – один метр (высота бетонного кольца). Доски кладут друг на друга максимально плотно.
Сделав цилиндрические стенки внешней и внутренней опалубки, их начинают распиливать на четыре части. Таким образом получается колотая деревянная форма для изготовления железобетонных колец в домашних условиях.
Усиление изготовления каркаса
Использование армирования позволяет уменьшить толщину кольца, а значит, и его вес. В этом случае повышаются прочностные характеристики изделия и его долговечность.
Для армирующего каркаса вам понадобятся:
- прутки стальные диаметром 8-10 мм (10 шт);
- стальная проволока диаметром 8-10 мм (около 5 м);
- тонкая нить.
Рассчитываем длину каркаса. Для этого запомните формулу расчета окружности: число Пи (равное 3,14, округленное до 3) нужно умножить на диаметр. Диаметр круга берем равным 104 см, чтобы каркас проходил в середине бетонного кольца.
Умножаем это число на 3, получаем 312 см. Делим это число на 10, получаем 31,2 см. Округление на 31 см. Затем размещаем стальные стержни на плоской поверхности на расстоянии 31 см друг от друга.
Далее привариваем к ним отрезки проволоки длиной 315-318 см через 160 мм. Берем проволоку немного длиннее расчетной длины каркаса, чтобы при свертывании заготовки в кольцо ее можно было сварить или скрутить.
Из толстой стальной проволоки вручную сгибаем монтажные кольца и привариваем к каркасу (можно и тонкой проволокой прикрутить). Все, каркас готов. Если нет сварочного аппарата, то все элементы каркаса можно скрутить тонкой проволокой.
Металлический каркас для армирования железобетонного кольца на рис. B состоит из стальных стержней, колец и четырех колец, приваренных к проволоке. На рис. И бескаркасное бетонное кольцо с отверстиями вместо подъемных проушин. Для армирования поверх отверстий прокладывается только одна петля проволоки (+)
Залить цемент в форму
Когда все подготовительные работы завершены, начинают звонить колодец.
Порядок работы:
- Подготовка основания. На ровную поверхность укладывают железный лист или деревянную доску.
- Сборка модуля. Детали устанавливаются (одна в другую), детали опалубки тщательно фиксируются.
- Усиление формы. Между внешней и внутренней стенками опалубки опускают арматурный каркас, фиксируя его положение клиньями.
- Заполните конструкцию. Цементный раствор большой толщины (W / C = 0,5) укладывается в межтрубное пространство небольшими слоями (около 100 мм) и уплотняется стальным штифтом диаметром 20 мм. С УЧАСТИЕМраствор, аналогичный метану (W / C = 0,7), сразу заливают в форму до краев, затем тесто уплотняют булавкой.
- Выравнивание колец. Заполнив всю форму, начинают выравнивать торец бетонного кольца, разметив кельмой раствор там, где его недостаточно. Изделие покрыто полиэтиленом или плотной тканью.
- Снятие опалубки. Зачистку начинают через 3-4 дня (если бетон был плотным), через 5-7 дней (если раствор был жидким), оставляя кольцо на листе или на деревянной доске.
- Созревание бетона. Железобетонное кольцо оборачивают упаковочной пленкой, чтобы состав равномерно созревал в течение 2-3 недель, достигая окончательной прочности.
Рекомендуется смачивать продукт водой каждые 4-5 дней в процессе выдержки бетона.
По этой же технологии изготавливаются кольца для выгребной ямы. Подробную информацию о классификации и способах изготовления бетонных колец для сточных вод можно найти в этой статье.
Полезное видео по теме
В видеоролике мастер самостоятельно собирает металлическую форму, покрывает ее стены отработанным маслом, готовит бетонный раствор и заливает опалубку. С помощью специального оборудования смесь в форме тщательно уплотняется, чтобы не было дефектов стенок котлована.
На видео показано, как легко снять опалубку, начиная с внутреннего кольца. Кстати, ямка-кольцо делается без армирующего каркаса, поэтому толщина изделия не менее 15 см.
В этом видео форма предназначена для отливки более тонкого железобетонного кольца. В качестве армирования мастер использует стальную проволоку. На сюжете более подробно показан процесс помещения ингредиентов в бетономешалку.
Как видите, изготовление железобетонных колец для колодца вполне доступно любому здоровому мужчине. Для изготовления форм и замешивания цементного раствора не требуется специальных навыков.
Маленькие хитрости можно увидеть в видеороликах по этой теме. За месяц один человек может отлить с помощью формы до десяти железобетонных колец. Этого вполне достаточно для обустройства ствола колодца. Его глубина зависит от уровня наличия водоносного горизонта в вашем районе.
У вас есть опыт изготовления бетонных колец? Поделитесь информацией с нашими читателями, расскажите о характеристиках вашего метода. Вы можете оставлять комментарии и задавать вопросы по теме статьи в форме ниже.
Финогенова, Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобиля: Контрольные материалы: Учебное пособие / Т.Г. Финогенова. – М .: Академия, 2017 – 257 с.
Сибикин, Ю.Д. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования предприятий и промышленных объектов / Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин. – Вологда: Инфраингегнерия, 2013 – 464 с.
Примак, Л.В. Эксплуатация и ремонт малоэтажного жилого фонда / Примак Л.В. – М .: Академический взгляд, 2010 – 276 с.
Полуянович, Н.К. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт энергосистем промышленных предприятий: учебник / Н.К. Полуянович. – СПб .: Лань, 2012 – 400 с.
Цупиков С.Г. Справочник уличного мастера. Строительство, эксплуатация и ремонт автомобильных дорог / С.Г. Цупиков. – Вологда: Инфраингегнерия, 2007 – 928 с.
Финогенова Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобилей. Контрольные материалы: Учебник / Т.Г. Финогенова. – М .: Академия, 2013 – 96 с.
Белаш, Т.А. Эксплуатация и ремонт железнодорожных зданий в особых климатических и сейсмических строительных условиях: учебное пособие / Т.А. Белаш. – М .: ФГБОУ «УМЦ ЖДТ», 2011. – 293 с.
Гологорский, Е.Г. Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий строительной отрасли: учебник / Е.Г. Гологорский. – М .: Архитектура-С, 2006 – 504 с.
Акимова, Н.А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие / Н.А. Акимова. – М .: Академия, 2018 – 204 с.
Финогенова, Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобиля: Контрольные материалы: Учебное пособие для начала профессионального образования / Т.Г. Финогенова, В.П. Митронина. – М .: ИЦ Академия, 2010 – 80 с.
Бадагуев Б.Т. Работа с большей опасностью. Эксплуатация и ремонт тепловых электростанций / Б.Т. Бадагуев. – М .: Альфа-Пресс, 2012 – 224 с.
Акимова, Н.А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие / Н.А. Акимова. – М .: Академия, 2009 – 192 с.
Захаров и А.И. Уровни. Проектирование, сервис, ремонт, эксплуатация / А.И. Захаров. – М .: Академический проект, 2010 – 205 с.
Быков, И.Ю. Эксплуатация и ремонт машин и оборудования нефтегазовых месторождений / И.Ю. Быков, В.Н. Ивановский, Н.Д. Цхадая и др. – Вологда: Инфраинжиниринг, 2012. – 372 с.
Акимова, Н. А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: Учебное пособие для студентов средних профессиональных учебных заведений / Н. Ф. Котеленец, Н. А. Акимова, Н. И. Сентюричино. – М .: Академия ИЦ, 2013 – 304 с.
Ладухин Н.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Структура курса: Учебник / Н. М. Ладучин. – СПб .: Лан П, 2016 – 160 с.
Юнусов Г.С. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Структура курса: Учебник / Г.С. Юнусов, А.В. Михеев, М.М. Ахмадеева. – СПб .: Лань, 2011 – 160 с.
Основина, Л.Г. Автомобильные дороги: строительство, ремонт, эксплуатация / Л.Г. Основина, Л.В. Шуляков, В.Н. Основин, Н.В. Мальцевич. – Rn / D: Fenice, 2011 – 490 с.
Акимова, Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования / Н.А. Акимова, Н.Ф. Котеленец, Н.И. Сентюричино. – Вологда: Инфраинжиниринг, 2023 – 304 с.
Рудик, Ф.Я. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования для перерабатывающих предприятий / Ф.Я. Рудик, В.Н. Буйлов, Н.В. Юдаев. – СПб .: Гиорд, 2008 – 352 с.
Гологорский, Е.Г. Эксплуатация и ремонт оборудования для строительных предприятий / Е.Г. Гологорский, А.И. Доценко, А.С. Ильин. – М .: Архитектура-С, 2006 – 504 с.
Казимов, К.Г. Эксплуатация и ремонт оборудования газораспределительных систем: практическое пособие слесаря газовой отрасли / К.Г. Казимов, В.Е. Гусев. – М .: НЦ ЭНАС, 2012 – 288 с.
Кязимов К., Г. Управление и ремонт оборудования газораспределительных систем / К.Г. Кязимов, В.Е. Гусев. – М .: Энас, 2014 – 288 с.
Финогенова, Т.Г. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобиля: Контрольные материалы: Учебное пособие / Т.Г. Финогенова. – М .: Академия, 2013 – 272 с.
Юркевич, А.А. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт энергосистем промышленных предприятий: учебное пособие КПТ / А.А. Юркевич, Г.К. Ивахнюк и др. – СПб .: Лан КПТ, 2016. – 400 с.
Инков, Ю.М. Эксплуатация и ремонт электроподвижного состава магистральных железных дорог / Ю.М. Инков. – М .: МЭИ, 2011 – 384 с.
Никитко, И. Универсальный справочник по сантехнике. Монтаж, ремонт, эксплуатация / И. Никитко. – СПб .: Пьетро, 2017 – 352 с.
Серикова Г.А. Сантехника в доме. Монтаж, ремонт, эксплуатация / Г.А. Сериков. – М .: Классик РИПОЛ, 2012 – 256 с.
Акимова, Н.А. Монтаж, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учебное пособие / Н.А. Акимова. – М .: Академия, 2018 – 208 с.
Инков, Ю.М. Эксплуатация и ремонт электроподвижного состава магистральных железных дорог / Ю.М. Инков, В.П. Феоктистов, Н.Г. Шабалин. – Вологда: Инфраингегнерия, 2011 – 384 с.
Сибикин, Ю.Д. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования предприятий и промышленных объектов / Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин. – М .: Высшая школа, 2008 г. – 462 с.
Полуянович, Н.К. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт энергосистем промышленных предприятий: учебник / Н.К. Полуянович. – СПб .: Лань, 2019 – 396 с.
Рудик, Ф.Я. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования для перерабатывающих предприятий: учебник для вузов / Ф.Я. Рудик и др. – СПб .: ГИОРД, 2008 – 352 с.
Проектирование и расчет многоэтажных гражданских зданий и их элементов. Пособие для вузов / П.Ф. Дроздов, МИДодонов, Л.Л. Паншин, Р.Л. Саруханян / под ред. П.Ф.Дроздова. – М., Стройиздат, 1986 – 351 с.
Серебров Б.Ф. Гаражи и многоэтажные автостоянки: учебное пособие. – Новосибирск: НГАХА, 2005.-131с.
Нагрузки и воздействия на здания и сооружения / В.Н. Гордеев, А.И. Лантух-Лященко, В.А. Пашинский, А.В. Перельмутер, С.Ф. Пичугин, под ред. А. В. Перельмутер. – М., Издательство Ассоциации строительных вузов, 2007. – 482 с.
Нанасова С.М. Строительство малоэтажных жилых домов. Руководство. – М., Издательство АСВ, 2005 – 128 с.
Системы поддержки / Хейно Энгель, предисловие. Ральф Рэпсон торговал с ним. Л.А. Андреева. – М., АСТ Астрель, 2007. – 244 с.
Обследование и испытание зданий и сооружений. Пособие для вузов / В.Г. Козачек, Н.В. Нечаев, С.Н. Нотенко и др. под ред. В.И. Римшина. – М., Высший шк., 2004 г. – 447 с.
Н.В. Прядко. Обследование и реконструкция жилых домов. Руководство. Макеевка. ДонНАСА, 2006. – 156 с.
Организация строительного производства. Пособие для вузов жеребцов / С.А. Болотин, А.Н. Вихров. – М., Издательский центр “Академия”, 2007. – 208 с.
Нойферт П., Нефф Л. Проектирование и строительство. Дом, квартира, сад. Перевод с него. – Ред. Третье, перераб. И доп. – М., Издательство «Архитектура-С», 2005 г. – 264 с.
Расчеты конструкций загородного дома. Способы экономии. Нагрузки. Влияние. Справочник / Сост. В.И. Рыженко. – М., Издательство «Оникс», 2007 – 32 с.
Нойферг Э. Строительное проектирование. / Ибо с ним. К. Ш. Фельдман, Ю. М. Кузьмина, под ред. Эстров З.И., Раева Е.С. – 2-е изд. – М., Стройиздат, 1991 – 392 с.
Саг Ф. Как избежать ошибок при строительстве индивидуального дома. Для с Хунг. Попов С.С. / Под ред. Ю.А. Муравьева. – М., Стройиздат, 1987 – 192 с.
Еремкин А.И., Королева Т.И. Тепловой режим учебных корпусов. – М., Издательство АСВ, 2000 г. – 368 с.
_https://sovet-ingenera.com/vodosnab/kolod-skvazh/kolca-dlya-kolodca-svoimi-rukami.html
Балабан-Ерменин Ю. В., Липовских В.М., Рубашов А.М. Защита от внутренней коррозии трубопроводов тепловых сетей. 2-е издание. Переработка, дополнение – М .: Издательство «Новости теплоснабжения», 2008. – 288 с.
Афанасьев А.А. Реконструкция жилых домов: учебное пособие для студенческих обществ по направлению 270100 «Строительство» / А.А. Афанасьев, Е.П. Матвеев. –М., 2008.
Иванов Ю.В. Реконструкция зданий и сооружений: консолидация, реставрация, ремонт: проверить учебник / Ю.В. Иванов. -M. : Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2013. –312 с.
В. Н. Кутуков Реконструкция зданий: учебник для вузов по спец. «Строительная техника, оборудование и машинные системы» / В.Н. Кутуков. -M. : Высшая школа, 1981. –263 с.
Матвеев Е.П. Реконструкция жилых домов. За 2 часа Часть 1. Теория, методы и технологии реконструкции жилых домов. Матвеев. -M. : ГУП ЦПП, 1999. –367 с.
Матвеев Е.П. Реконструкция жилых домов. Алле 2. Часть 2. Промышленные технологии реконструкции жилых домов разного периода строительства. Матвеев. -M. : ГУП ЦПП, 1999. –364 с.
Миловидов Н. Н. Реконструкция жилых домов: учебное пособие для вузов / Н. Н. Миловидов, В. А. Осин, М. С. Шумилов. -M. : Высшая школа., 1980. –240 с.
И. В. Носков Укрепление фундаментов и реконструкция фундаментов: Учебное пособие. / IV. Носков, Г.И. Швецов. -M. : Абрис, 2012. –134 с.
Реконструкция зданий и сооружений: пособие для строительного вуза / А.Л. Шагин и др .; и. К. Шагин. -M. : Высший шк., 1991 –352 с.
